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电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，汉南区钢筋回收厂家，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电****中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，钢筋回收厂家生产，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

对有*震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级*震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB5500E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

　　1 钢筋的*拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(强屈比)

　　2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；(强比)

　　3 钢筋的大力下总伸长率不应小于9%。

钢筋锈蚀原因主要就是谁和空气侵蚀，使钢筋产生氧化商品混凝土中钢筋锈蚀的条件是受氧化，如果保护层不够，或者水中有腐蚀性物质就会锈蚀的

引起锈蚀原因：由于商品混凝土质量较差或保护层厚度不足，商品混凝土保护层受二氧化碳碳化至钢筋表面，使钢筋周围碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子较高，均可引起钢筋周围氧化膜*，钢筋中铁离子与*到商品混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，从而生成氢氧化铁锈蚀物。

危害：钢筋锈蚀后，其氢氧化铁修饰物体积比原来增长约2~4倍，从而对周围商品混凝土产生膨胀应力，导致保护层商品混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗出到商品混凝土表面。由于锈蚀，使钢筋有效截面面积减小，钢筋与商品混凝土握裹力消弱，钢筋回收厂家回收站，结构承载力下降，并诱发其他形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构*

在没有杂散电流的环境中，有两个因素会损坏钢筋钝化膜，钢筋回收厂家咨询，一是混凝土中性化（主要形式是碳化反应）使钢筋附近的PH值降低；二是足够浓度的游离氯离子（Cl-）扩散到钢筋表面。

碳化反应（或*等引起的其他中性化）使混凝土孔隙中的氢氧化钙含量逐渐减少，PH值逐渐下降。当PH值下降到11.5左右时，钝化膜不再稳定，当PH值降到9—10时，钝化膜就会被完全*，钢筋处于脱钝状态，锈蚀就有可能发生。