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PL C技术将向开放式控制系统转移 开放式通信网络技术的发展，将PLC融 入更加开放的工业控制行业。现在工业现 场安装有大量的PLC控制设备，XD-E4WT-C报价，同时联合 工控软件公司，以便开发他们自己的基于 工业PC的过程控制软件。控制软件提供了 事实上无限的梯形图逻辑控制步序，同时 允许有超过百万字的数据表;许多OI/ SCADA应用接口;内藏J*a引擎和FTP服务 器用于远程维护与管理;支持用户自己编 写的C、C 、J*a程序和设备驱动程序;适 合于嵌入式Web服务器用;程序设计的在线 运行模式;坚固的I/O模件支持能力和许多 其他标准PLC功能;可以运行所输入的，或 者是经过转换的A-B公司的PLC-5、PLC- 2/PLC、PLC-3和SLC-500程序。

迎接无线的时代

在过去的几十年特别是90年代早期，在工业应用领域出现了大量的不同的通讯网络和协议。随着时间的推移，这些不同的选择逐渐剩下几个*1者。跟消费类电子PC与其外设一样，这种趋势将会持续，未来会聚焦于可以自我配置的即插即用方案。

其实并没有必要去关注这些通讯技术是否能达到*的实时，因为以太网和其他许多工业控制网络的原始速度是远远快于绝大多数应用的需求的。

关于本地存储设备和其他装置的通用接口，USB虽可用，但是有其限制。USB是即插即用的，但是给USB集成硬件和软件是需要设备供应商额外投入的。正因如此，工业硬件供应商的缓慢变化，如条码识别器和电子称等硬件供应商在短期内仍将采用RS232接口。

目前，XD-E4WT-C*，高1端PLC的通讯接口可以适应多种协议(图2)。预计未来随着用户需求的标准化，这种情况有望得到改观，可能仅仅只有以太网和无线形式，供应XD-E4WT-C，或者再加上一种可能的选项工业蓝牙。

这是一个无线的时代，但是，在我们看到商业和工业无线通讯协议的大融合之前，工业应用确实需要在更广范围内具有鲁棒性的无线技术，并确保数据的完整性。

在这个领域内，我们也看到了进步：从****1新的Wi-Fi(802.11n)，XD-E4WT-C， ZigBee(802.15.4) 协议到点对点连接，网状连接及蓝牙和近场通讯的兴起，但是目前这些并没有成为执行关键任务的工厂底层适用的解决方案。未来在适合无线应用的远程终端设备(RTU)，或者一些非关键的监控应用(不要求实时控制)中，或将更广泛地采用无线技术。

明白PLC控制的信号有那些

　　PLC是根据输入条件来控制输出信号的。输入信号就是控制台上的按钮，机床上的限位开关，压力继电器和光电开关等各类传感器，而输出点则控制继电器或接触器线圈的通断，指示灯的明灭，液压阀电磁铁的吸合及变频器的信号端子的输出。在做一个机床设计时我们经常会碰到两个问题，一个是PLC可扩展的I/O点数是有限的，另一个是增加I/O点数是要增加成本的。所以我们要知道控制的信号有那些，各是多少，统计出需要多少输入和输出点，据此选出PLC。