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　　当时国内CNC数控车床大都是从国外引进，信赖跟着科学技能的开展，中国出产的数控机床的精密度会越来越高，将来一定会满意本身的需求。说起数控车床在中国的开展的缘由，首要归功于数控车床的特征，数控车床相对于传统机床具有如下优势：

　　1、出产率高

　　数控车床可有效地削减零件的加工时间和辅佐时间，数控车床的主轴声速和进给量的规模大，手机托CNC加工厂家，容许机床进行大切削量的*切削。别的，与加工中心的刀库合作运用，可实如今一台机床上进行多道工序的连续加工，削减了半成品的工序间周转时间，****了出产率。

　　2、运用出产办理现代化

　　数控车床的加工，可预先准确估量加工时间，对所运用的刀具、夹具可进行规范化，现代化办理，易于完成加工信息的标准化，当时已与计算机辅佐规划与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代化集成制造技能的根底。

　　3、加工质量安稳、牢靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，运用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨道*相同，零件的一致性好，质量安稳。

　　4、具有高度柔性

　　在数控车床上加工零件，首要取决于加工程序，它与一般车床不相同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需求常常从头调整机床。因而，CNC数控车床适用于所加工的零件频频更换的场合，亦即合适单件，小批量商品的出产及新商品的开发，然后缩短了出产准备周期，节省了许多技能配备的费用。

　　5、改进劳动条件

　　CNC数控车床数控车床加工前是经调整好后，输入程序并发起，机床就能有主动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、修改、零件装卸、刀具准备、加工状况的观测、零件的查验等工作，劳动强度大下降，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

　　6、加工精度高。

　　CNC数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，CNC数控车床是按数字信号方式控制的，数控设备每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向空隙CNC数控车床隙与丝杆螺距平均误差可由数控设备进行曲赔偿，因而，数控机床*精度比较高。

　　CNC数控车床件加工如何实现零废品制造

　　在CNC数控车床件加工业中，每个厂家的理想目标是零废品制造。但在实现这个目标的过程中，精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的，精密五金零件加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，以精密测试的角度出发，需要考虑一些问题。

　　数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，手机外壳CNC加工，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，散热器CNC加工厂家，甚至能集成到数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数，对数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制，从精度理论方面也相应要研究动态精度理论，包括动态精度的评定等。研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产，CNC加工，通过100%在线测量数据的充分利用，从中分析数控加工和测量过程中误差分布的动态特性，同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性，以及产品质量要求和公差规定，给出零废品制造的基本理论模型，充分利用人工*网络，遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测，做到质量超前控制。

　　数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测，这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备，甚至能集成到数控车床加工中的特殊测试设备，做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数，但在实现这个目标的过程中，机械零件加工精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的，零部件的加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关，因此实现零废品生产，以精密测试的角度出发，需要考虑一些问题。