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双壁波纹管管道与检查井的连接方法

双壁波纹管在与混凝土等检查井连接时应该注意哪些事项，从连接前、连接中、到连接后都是如何进行的？下面简单介绍一下。

1、双壁波纹管等管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

2、当双壁波纹管管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚库不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20。

3、双壁波纹管等管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体*渗漏的要求。

4、对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，排水用波纹管，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

5、检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础(PE)”的规定回填密实。

6、当双壁波纹管等管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加l00mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

7、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，双壁波纹管规格为每节短管长600~800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，白色波纹管，可取1500~2000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。(注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。)

8、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。

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HDPE双壁波纹管如何区分等级

HDPE双壁波纹管是采用双机共挤，双层分流的生产工艺，随机扩口，一次成型，如此简洁而严谨的制造工艺就决定了HDPE双壁波纹管的优越性能。它的内壁是平滑的，但是外壁呈波纹状，波纹中是中空结构，管道质地轻盈，但是*压能力强，韧性高，能适应施工地段的不均匀沉降状况，具有一定的挠曲度。HDPE双壁波纹管的等级区分主要是对环刚度的一个区分，分为S1和S2。S1等级是每平方米可以承受的压力为4千牛。S2达到了每平方米8千牛的承受力。之所以会划分出这两个等级，开平波纹管，主要还是根据施工环境和施工项目的难易程度决定的。在一些私人企业工程，一些简单的排水项目中，我们可以选用S1等级的来进行管道铺设，价格比较便宜。但是对于一些关于民生建设，社会基础设施建设的这样的重要工程，选材用料一定是重中之重，所以一般会选用S2等级的双壁波纹管，因为这种管材的*压能力强，对水的冲击承受能力更高。在一些暴雨季节，雨水的及时排放是很重要的，否则就会导致一系列的问题。

详解HDPE双壁波纹管施工工艺

一、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。

6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，****沟槽失稳。地下水位应降至槽底低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

二、沟槽开挖

1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，波纹管厂家，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

5、不得受浸泡或受冻。

三、基础

1、基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

2、其后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

四、管道的连接

1、检查管材端口是否完成无损坏。

2、安装橡胶圈，安装位置应在插口第二个波谷，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3、接口前应先将承口插口内外表面清理干净，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或使用收管器将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

4、接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

5、管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为****接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

五、沟槽开挖

1、验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

2、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，且两侧须。严禁用机械推土回填。

3、0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

4、土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

5、回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

6、烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。

7、的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。