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如何做好涤粘纱线质量控制？

一、强化质量标准

涤粘纱线，多数是按行业标准*生产，虽然各项指标均达到一等以上水平，但同国际****水平相比，仍有一定差距。为逐步向*靠近，一方面加强质量管理措施，人棉纱36支，完善各种规章制度，****与把关相结合。并引进****瑞士乌斯特条干测试仪、纱疵分级仪以及电子清纱器等****的检测仪器，为出口纱线质量控制提供了可靠的保证。

二、依靠技术提升

依靠技术进步，更新老设备，还引进了气流纺纱机、全自动络筒机，并应用乌斯特条干仪、纱疵分级仪对出口纱线进行一条龙控制，从而****了产品评定的科学性、准确性。从仪器试验获得的条干不匀曲线、波谱图，还可以分析牵伸波的波长，找出机械波产生的原因，人棉纱36支32支21支，进行消除。凡并粗细工序的平揩车及改台都必须进行乌斯特条干试验，有效地****机械波的产生。

三、采取****措施

1、坚持原料关。因原料厂家多、批次变化快、质量不一等，给纺纱生产带来一定困难，特别是化纤原料可纺性和纱线质量都存在不稳定，为****质量波动，严格控制超倍长纤维和纤维疵点含量，并进行单麦试纺，在批量接续时，每次调换比例控制在5%左右，做到****先出，****产生色差。

2、保证清花棉卷的标准重量，控制较低的不匀率，是降低成纱条干CV%值的有效保证。不同重量的棉卷纺出的纱条CV%值是有差异的，因此棉卷的差异越小越好，上下偏差控制在0.1～0.2㎏，棉卷不匀在1.3%以下，棉卷按轻重分别存放，实行专台供应，合理搭配。

3、在涤粘混纺中，由于涤纶纤维占主要比例，其纤维*高，*性好，在梳棉工序分梳过程中锡林、道夫容易损伤，因此要“紧隔距、强分梳、四快一准”的工艺原则，保证良好的针布锐度、光洁度、平整度。处理落后机台不过夜，减少台差，棉网无*洞及烂边，****棉网清晰度。

4、并粗工序消除纤维弯钩、加强伸直平行、****纱条内部结构，人棉纱36支竹棉纱40支，****终****成纱条干CV%值水平为目标，保证条干CV%值的相对稳定。

5、在细纱生产中经常发现皮辊偏心容易造成条干CV%值周期不匀，人棉纱36支气流纺涤纶纱32支，粗节增多，严重影响成纱质量，因此要严细牵伸部件管理，做好皮圈皮辊配套及整机检验工作是保证条干CV%值稳定的有效措施。

6、在筒、并、捻工序，消除纱疵，均匀张力，减摩保伸。对张力圈逐一检验，使回转灵活，通道光滑，并线差异控制在1g以内，杜绝纱松纱紧现象

公司常年生产：环锭纺精梳涤棉纱T65/C35 ：6支7支8支10支16支21支32支45支60支80支

环锭纺精梳CVC60/40 ：8支10支16支32支45支 环锭纺涤棉纱T80/C20 ：10支-45支

环锭纺精梳涤棉纱 50/50 ：10支12支16支21支32支45支等各种配比大化精梳自络纱；

纯仪征大化纤，新疆二级高配棉，标准配比，电清无接头，条干均匀，毛羽少，挑三丝，保*白染色。生产支数有：3支4支5支6支7支8支9支10支11支12支13支14支16支18支20支21支24支26支28支30支32支36支40支45支等支数涤棉纱，主要可用于：毛巾，地毯用品，床上用品，织布用纱，装饰布，服装面料等。