淮安润滑脂,航空润滑脂,新希尔润滑油(****商家)

正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。润滑材料的选用要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式和润滑装置等条件合理选择。润滑材料的分类是依据使用场合来划分。要牢固掌握各种润滑材料的规格、等级、性能和适用范围，正确选用。

　　（1）根据摩擦副的负荷大小负荷大，润滑油粘度要大；润滑脂锥入度要校处于边界润滑状态的低速重负荷摩擦副还要考虑润滑剂的粘附性和****压性能。

　　（2）根据摩擦副的运动速度对于高速轻负荷的摩擦副应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。考虑离心力的作用，航空润滑脂，滚动轴承要在温升允许范围内选择粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂。对于低速重负荷摩擦副，也应选用粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂，并尽可能使用含有油性添加剂和****压添加剂的润滑材料。

　　（3）根据摩擦副的制造精度对于制造精度高、间隙小的摩擦副，应选用粘度较小的润滑油或钳入度较大的润滑脂。对于精度低的齿轮传动装置及钢丝绳等应选用粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂。

　　（4）根据制造摩擦副的材质摩擦副的材质硬度低，应选用粘度大、油性好的润滑油或锥入度较小的润滑脂，摩擦副的材质硬度高，应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。

　　（6）根据工作环境和工作温度有水或潮湿环境下工作的机械，应选用油性好、防锈、*乳化性能好的润滑油或润滑脂。工作温度高，应选用闪点高、粘度大、氧化安定性好和耐高温的润滑油或锥入度较孝滴点高和耐高温的润滑脂。

　　工作温度低应选用倾点低、粘度小的不含水的润滑油或锥入度大、耐低温和润滑脂。温度变化大应选用粘度指数大、倾点低的润滑油或温度适用范围广的润滑脂。有腐蚀性介质的工作环境下工作的机械，应选用*腐防锈性能好的润滑材料。化肥工业和有氨气存在的环境下工作的机械应选用*氨性能好的润滑油。食品加工机械应选用对*无害的适用食品机械润滑的润滑油和润滑脂。

　　（7）根据润滑装置选用耗损性人工注油的油孔、油嘴油杯应选用粘度适宜的润滑油；利用油线、油毡吸油的润滑部位，应选用粘度较小的润滑油。稀油循环润滑系统应选用粘度较小，淮安润滑脂，氧化安定性好的润滑油。集中干油润滑系统应选用锥入度较大的润滑脂。

根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标：

1. 工作温度：一般润滑脂的温度适用温度应低于其滴点20~30℃，润滑脂型号，工作温度应低于润滑脂的高温界限，否则运转阻力会加大，逐渐失去润滑作用。

2. 运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。

3. 承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高****压性和*磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

4. 使用工况：在不同使用环境中，润滑脂的选择也不同。比如：

在潮湿环境或水接触的情况下，可选用*水性好的的润滑脂。如钙基、锂基；

条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用*水性差的钠基脂；

在有强烈化学物质的环境中，应选用*化学物质的氟素润滑脂；

在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；

其要求密封性能良好的环境下，应选用钠基润滑脂。

5. 成本因素：在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

使用润滑脂的好处是在常温下能维持逐渐的状态，*润滑脂，在垂直状态下不流失，并能在敞开或密封性不好的状态下工作，完全解决了润滑油难以做到的问题。