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塑料模具一般说来可以被分为哪几类？

塑料模具一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

模具结构 — 即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件 — 即为模仁，入子，萍乡模具，滑块等等用来成形制品的零件。

浇铸系统 — 为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统 — 是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。 “

顶出系统 — 是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。

排气系统 — 在成形时用来排出模具型腔中的空气的，模具皮纹厂，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满。

模具注塑基本的介绍

模具注塑是由动模和定模这两部分组成的，动模安装在注射成型机移动的模板上，定模安装在注射成型机固定的模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料的制品。

模具结构虽然由于塑料品种以及性能、塑料制品形状和结构以及注射机类型等的不同而可能发生千变万化，但是基本的结构却是一致的。模具主要是由浇注系统、调温系统、成型零件以及结构零件而组成。其中浇注系统以及成型零件是与塑料直接接触的部分，并随塑料以及制品而变化，冲压模具厂家，是塑模中****为复杂，变化蕞大，要求加工光洁度以及精度蕞高部分。

浇注的系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。