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铝型材挤压车间关键工序的控制

19.为****铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。

20.锯切时，应在锯片涂油润滑，但要****润滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线，湖北铝型材，锯口应*刺、飞边和扭歪变形。为了有*亮的锯口，应经常保持锯片的锋利，铝型材工厂，应注意清除锯片上的积铝，当锯片不够锋利时，应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。

21.定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑，然后装框。

22.铝型材定尺后，大料逐支检查，中小料按10%的比例抽查，铝型材加工，检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。

技术丨铝型材挤压模具的预变形设计

2.EL4090

该型材是铝型材的另一个典型。该型材为2A12合金，采用的是在西南铝2500t油压机Φ260mm筒生产的挤压工艺。

由于该型材是典型的"高帽子"形状，外形尺寸大，挤压制品变形空间大，根据经验，开口扩张的趋势在金属流出模孔的瞬间必然发生，在牵引机的牵引下制品形状逐渐趋于稳定。因此，采用常规设计和预变形设计相结合的方法不可或缺。

首先，采用常规设计方法设计出模孔尺寸

其次，对模孔进行变形。以图示虚拟交点为旋转中心，使右侧侧翼及支脚整体顺时针旋转4.5°，左侧侧翼及支脚整体参照此方法旋转，缩小常规设计出的开口尺寸，达到变形目的