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冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1] 干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，水洗盐设备，即片料造粒机和条料造粒机。　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

U型螺旋输送机

U型螺旋输送机是螺旋输送机的一种，水洗盐设备河东，生产采用DIN15261-1986标准制造，设计符合JB/T7679-2008《螺旋输送机》****标准。U型螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等部门，主要用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料。不适宜输送易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料。

螺旋输送机的分类：

按螺旋输送机驱动方式分类

1、U型螺旋输送机长度小于35m时，水洗盐设备西青，为单轴驱动螺旋。

2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。

按螺旋输送机中间吊轴承种类区分

1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，水洗盐设备红桥，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。

2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金*铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料

振动流化床干燥机（制盐设备 精洗盐设备 粉洗盐设备 盐化设备 盐化机械 水洗盐设备）

振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入布风均匀的热风使物料处于流化状态，水洗盐设备质量好，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热*，上腔处于微负压状态，潮空气由引风机排出，干物料由排料口排出，从而达到理想的效果。本机广泛用于制盐、化工、、食品、塑料、粮食、烟糖等行业 的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

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