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电流过高对led灯珠的影响

led灯珠损坏的因素有很多，而且电流过高也会造成这个情况，下面就来说一下电流过高对直插LED灯珠有什么影响。

LED电流越高，发光流明越高，但增高的流明光通量不是成倍数关系，而是指数关系。就是说，电流增长一倍，光通量并没增高一倍，而是增了一点点。

而且，电流达到一定值，LED就损坏了，LED都有一个****i佳的电流值，电流越大，LED越热，坏的越快。灯珠本身的亮度等级，也就是在额定电流情况下，其亮度，第二是通过灯珠本身的电流。

如果同一灯珠，那么就要保证在不同电路上的电流一致，测试电压的意义不大，特别是在有灯珠并联的情况下，可能几颗灯珠各自分得的电流不一样，也就是有的大，有的小，还有晶片本身材质也会影响亮度，每个发光二****管都有一个****i佳工作电流，低于这个电流，发光二****管的亮度会降低；高于这个电流，发光二****管的亮度会增加，但是发光二****管的寿命会降低。当这个电流超过****i大允许电流时，发光二****管就会损坏。

led灯珠失效变色的原因

一、封装胶原因

（1）封装胶中残留外来*

失效灯珠的外观呈现局部变色发黑。揭开封装胶， 发现有一个黑色*夹杂在封装胶内， 用扫描电镜及能谱仪（SEMamp;EDS） 对*进行成分分析［5-6］， 确认其主成分为铝（Al）、碳（C）、氧（O） 元素， 还含有少量的杂质元素。结合用户反馈的失效背景可知， 该*是在封装过程中引入的。

（2）封装胶受化学物质侵蚀发生胶体变色

失效品为玻璃光管灯， 内部的LED 灯带使用单组份室温固化硅橡胶粘结固定在玻璃管上， 固胶部位灯带上的LED灯珠出现发黄变暗现象。失效灯珠封装胶的材质为硅橡胶， 使用SEMamp;EDS 测试封装胶的元素成分， 发现其比正常灯珠封装胶成分多检出了硫（S） 元素。

二、荧光粉沉降

灯珠装配成LED 灯具后在仓库储存时， 发生了色温*移失效， 失效LED灯珠的封装胶由橙色变为浅*， 对其进行I-V 特性测试， 发现灯珠可以正常点亮， 且I-V 曲线正常， 只是出光亮度发生改变。取一些失效灯珠， 以机械开封方式取出封装胶， 发现支架表面均残留有透明颗粒物， 使用SEMamp;EDS 测试颗粒物成分， 结果显示其含有高含量的锶（Sr） 元素。

与之相比， 良品灯珠开封后， 支架表面较干净， 表面主成分为银（Ag）和少量的碳（C） 元素， 未检出锶（Sr） 元素， 且在其封装胶与支架的接触面上也未检出锶（Sr） 和钡（Ba） 元素。通过测试失效品和良品灯珠封装胶的截面成分得知， 二者所用的荧光粉的成分相同， 均为钇铝石榴石（ 主要成分为氧（O） 、铝（Al） 和钇（Y） ） 与硅酸锶钡（ 主要成分为碳（C）、氧（O）、硅（Si）、锶（Sr）、钡（Ba） 和钙（Ca）） 混合荧光粉。

因此， LED 灯珠的失效原因为所使用的硅酸盐荧光粉沉降到了封装胶底部及支架表层， 致使因光折射规律不一致而发生色散现象， 导致色温*移， 同时发生灯珠变色现象。

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