环保型攻牙油、天津摩通润滑有限公司、攻牙油

金属加工，工件表面粗糙要怎么解决？

一、在金属切削过程中，被切削金属层在刀具前刀面和切削刃的作用下，经受挤压而产生严重塑性变形，转变成切屑沿前刀面排出。在切屑形成的同时，已加工表面也在形成。已加工表面的表层金属经受了剧烈的摩擦和严重的塑性变性，在中低速下切削加工还会出现积屑瘤和鳞刺，这些因素都会导致已加工表面质量恶化，表面粗糙度*。在低速加工中，使用金属切削油之所以能够降低工件的表面粗糙度，水性攻牙油，其作用是通过减小摩擦和变形，*积屑瘤和鳞刺而表现出来的。

二、工件经切削加工后获得的已加工表面质量，特别是已加工表面粗糙度，对机器零件的使用性能和机器的可靠性有重大影响。现代切削加工正向着****、低耗方向发展。因此，如何降低工件表面粗糙度问题日益引起人们的高度重视。实践表明，使用切削液是降低工件表面粗糙度，****加工质量的有效措施。

三、积屑瘤和鳞刺是切削加工获得较小表面粗糙度的一大障碍。而积屑瘤和鳞刺产生的前提条件是切屑底层金属与刀具前刀面发生粘结。金属切削油具有润滑作用，它能减小切削中的摩擦和变形，减少切屑底层金属与前刀面之间的粘结，从而*积屑瘤和鳞刺。金属切削加工中的润滑是一个比较复杂的问题。在边界润滑条件下，从外部供给的金属切削油，通过切屑与前刀面之间存在着的微小间隙，切削区的工件表面上存在着的许多微小裂纹，渗透到切削区，在刀具与切屑、工件的接触面上形成润滑油膜，而这种润滑油膜的*剪切强度比原来金属低，从而起到了润滑作用。所以在低速切削中碳钢时，环保型攻牙油，使用切削油，在切削区刀具与切屑、工件的接触面上形成了润滑膜，降低了切削力和工件表面粗糙度。

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和*积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有****压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了****压乳化液。

切削液净化处理

过去人们认为，只有在精密加工，例如滚压和研磨时，攻牙油，才须使用经过精细过滤净化的切削液，但近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm，刀具寿命可延长1～3倍。因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和幢孔等普通加工中，为了****刀具寿命和可靠性，****零件加工质量，攻牙油采购，均应使用净化切削液。此外，清洁的切削液还可****微生物的生长。

切削液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时切削液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时切削液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。图3所示就是综合应用上述几种方法的一种切削液多级过滤净化装置，它不仅制造简单，结构紧凑，并且过滤效果好，能保证切削液有较高的清洁度。