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水性黄胶用增粘树脂批发,群林好质量,望江树脂批发

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增粘剂是橡胶生产的必需品 让我们了解下橡胶的特性及生产过程中遇到的问题

橡胶挤出半成品的收缩及质量问题:

一.挤出半成品质量问题及原因在挤出工艺中常见的质量问题有:半成品表面不光滑、焦烧、产生气泡或海绵、厚薄不均、规格不准确和条痕、裂口等。


1.半成品表面不光滑的原因

机头和口型的温度低;

供胶温度过高或机头温度过高而产生焦烧;

牵引运输速度慢;

胶料热炼不均或返回胶掺混不均;

挤出速度过快等。

2.焦烧的主要原因

胶料配合不当,*焦烧性差,液态增粘树脂批发,焦烧时间短;

机头温度过高;流胶口过小,机头处有积胶或口型与机头处有死角,造成胶料不流动;

螺杆冷却不足;供胶中断,形成空车滞胶。

3.产生气泡或海绵

挤出速度过快,使胶料中的空气未及排出;

原材料含水分和挥发分多;

机头温度过高;

供胶不足。

4.厚薄不均的原因

芯型偏位或口型不正,口型板变形;

挤出温度控制不均;

胶料热炼不均,挤出速度与牵引速度配合不当等。

5.规格不准确的原因

(1)厚度不对称,主要原因是芯型偏位或口型不正。

(2)厚度复合要求,但宽度不足或过大,主要原因是牵引速度过快或过慢。

6.条形裂口的原因

胶料中含有杂质或自硫胶粒;

胶料可塑性过小;挤出温度过高,胶料有焦烧倾向;

口型或芯型粗糙不光;

流胶口堵塞;

各部位受压力不一致。












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