台铭数控(图)|大型深孔钻|丹东深孔钻

A深孔钻、枪钻磨刀机简介：

枪钻研磨具为深孔钻、枪钻*研磨工具，配合普通平面磨床及*砂轮，可翻新多种咀角度，既省费又方便；

B深孔钻、枪钻磨刀机要求：

为确保研磨效果，请先准备一台性能良好的平面磨床，及一个（d100Xh30X孔20）金刚石砂轮。

C深孔钻、枪钻磨刀机操作说明：

一、将合规格金刚石砂轮装在平面磨床主轴并锁紧；

二、将研磨夹具3个刻度轴全固定在“0”位；

三、将研磨夹具固定在工作台，用百份表校正H面平行X轴；

四、装上需要研磨的钻咀，建议与钻头刚凸出H面；

深孔钻加工方式分类

一、深孔钻*机床：深孔专机，适合钻头：枪钻

专门针对单一工件，大批量生产，通常适用于孔直径范围在3-25mm（台铭深孔钻加工孔直径可达2.5-45mm）之间，深度在2000mm内； 缺点：一次投入大，价格昂贵；优点：机床精度高。

二、传统式深孔加工，适合钻头：麻花钻

麻花钻—早前的深孔加工方式，深孔加工工序包括：打孔、扩孔、镗孔、铰孔、拉孔等，因效率低，精度低，不能一次成型，现在深孔类加工一般不再采用。

三、车床改*深孔钻床：成本高，适合钻头：枪钻

对精度较高的车床，丹东深孔钻，通过****人员现场改造，使车床实现接近深孔专机的功能；优点：充分利用现有设备，数控深孔钻，可作批量加工：缺点：对车床精度要求高，投入费用较大，不可还原车床功能。

四、普通机床改深孔钻床：成本低，适合钻头：深孔钻、枪钻

可将原有普通：镗床、车床、车削中心、仿型铣床、铣床、钻床及立卧式加工中心等改为深孔钻床，加工范围：孔径3-100mm，深度可达3000mm。优点随意加装，装、卸方便，效率、精度较高，适合多品种，小批量生产，投入****低；缺点：不适合流水线大批量生产。

复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。获得此类公差很小的孔，需要 加工方法。

深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及 到深孔加工，但应运泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，深孔钻型号， 但由*们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上 和无差错为特征予以执行。

数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的加工方法，大型深孔钻，但孔底镗削正成为瓶颈 的趋势开始显现。现在，该加工领域取得成功通常基于混合使用标准和*刀具元件，这些元件具有设计成 *深孔加工刀具的经验。这些刀具配有加长的*刀柄，并且具有支撑功能和集成式铰刀 ，再结合新的切削刃槽形和刀片材质以及冷却液和切屑控制，就能在高的穿透率和 加工安全性下获得高质量的结果。

在深孔钻削中，1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔， 一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常率的 钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了*刀具的新可能性。