注塑机、pe管件*注塑机、嘉和注塑机(****商家)

注塑机规格选择

在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机大锁模力和大注射量，pe管件*注塑机，然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。

要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用*螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品（一般指L/D300）时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。

注塑生产过程控制程序：

配料/碎料/加料过程控制

（1） 注塑车间依照生产部开出的《注塑生产通知单》从原料仓领出原料和色粉并进行确认后方可以生产，必要时可通过注塑IPQC加以确认。

（2） 原料及色粉的配料必须严格依照生产工程部下达的塑胶工模资料内规定的料质，注塑机，色粉编号及配方进行配料作业，配料机的操作按《配料机操作指引》进行，同时须做好物料标识与保管。

（3） 需要进行干燥处理的物料必须预****行干燥处理，具体须按《干燥料斗操作指引》及相关工艺要求进行。同时应做好干燥料斗的及时清洗及生产余料的回收工作。

（4） 不同料质的水口，pet管胚注塑机，胶头须严格分类后进行粉碎作业，尽量做到不同颜色的粉碎使用不同的粉碎机，ppr管件注塑机，以****混料产生。粉碎机的操作按《粉碎机操作指引》进行。同时应做好水口料的帐/物/卡的管理工作，加强水口料的及时合理的回收利用。水口料的配比必须严格按相关资料进行。

（5） 注塑车间应根据机台生产情况适时地进行加料作料，以确保各机台生产正常进行，杜绝人为的停机待料现象发生。

（6） 配料/碎料/加料作业必须进行适当的质量记录，以便于管理和追溯。