模切加工、模切加工透明阻燃PC、德信绝缘材料(****商家)

在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面东莞兴昌电子公司不做太多阐述，主要是讲讲模切模具的一些认知，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。

模切加工主要采用的模具

木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。在这里主要说说雕刻模具与蚀刻模具。

模具制作厂家接到模切加工企业的模具制作图纸后，就开始对于模具图纸上的一些要求进行评估与模具制作工艺流程的设计。

模具评估主要的两个方面

一是对图纸评估：刀高、高低刀差、间距、刀锋角度要求、夹角、图面以及模具的总高和配件；

二是制作难度评估： 公差、模切的组成方式、刀模所加工材料的特性、刀线长度、间距、有无单锋刀以及所需的配件。

对以上因素进行有效的评估后，能得到模切加工后模具是否能达到模切加工企业要求的正确判断，同时可以评估出模具制作的周期，****于所需配件的购买等工作的快速展开。

雕刻模具的制作流程

线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多， 一般****要2个小时左右（ 没有落料孔的刀模）， 落料孔多的刀模要更长的时间。

CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0.5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。这道粗加工的工序也使模具加工设备得到大化利用和保护。

CNC精加工：主要对模具进行后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。

模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。

检验：将组立好的模具成品进行检验。如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。

以上就是雕刻刀模的制作流程。也许模切工程人员不需要太了解这个，模切加工垫片级PC，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。

在模具设计制作工艺的过程中，核心的部分是如何设计刀锋角度，找到的刀锋角度才能把刀模的价值。切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，模切加工，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。

切PE或韧性较强的材料

刀锋要锋利，同时要注意刀锋角度的加强，在模具制作时刀锋侧面的光洁度特别重要，一定要光滑。做刀锋设计时，要注意平衡刀模刀锋对于要加工材料的阻力大小和内外阻力的平衡。刀模的刀锋角度可以解决模切产品的变形、压痕、回粘、切边不整齐等问题的发生。

切无基材双面胶

兴昌电子科技公司认为刀锋角度是：产品侧小角度，非产品侧大角度，同时刀模侧面一定要光洁，这样可以减少产品受刀模挤压变形和压痕的产生。外侧大角度给排废提供了帮助，也让刀模的寿命得到了保证。

切无纺布基材的双面胶

刀模的刀锋要做两个角度，刀锋前面小角度，后面是加强的大角度，这样的话刀锋是特别锋利的，同时也让刀锋的强度做了加强。无纺布基材的双面胶会有一些纤维在里面，所以对于刀模刀锋的锋利程度的要求就会更高一些。

切PET基材的双面胶

主要是看胶的厚度与粘性来决定刀锋角度，厚的话要注意刀锋角度对于产品挤压的问题，同时要注意对刀锋强度的保护。

雕刻刀模在清废方面有很不错的表现，不同材料与工艺的清废方法有所不同。

模切工艺一般分半切与全切。半切要达到清废的效果是有条件的，必须是从重的离型膜或纸的一面冲切清废，只有这样才可以清废。全切清废不仅仅是看模切加工材料的粘性、厚度，还要看材质。

清废模具的制作工艺相当重要。

没有把握好制作工艺就会出现：前面的1000模清废效果还可以，但越到后面越清不了废的情况。如何做才是的呢？这个主要是看刀模制作厂家的经验和能力，设计得好的刀锋角度可以使模具的质量与寿命双双提升，东莞兴昌电子可以拥有14年的模切经验，有****的工程师会根据客户样品定制开发，欢迎大家咨询。

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预*置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，模切加工透明阻燃PC，简称为模压。

模切技术：

一、平压平模切：

平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。

二、圆压圆模切：

由于圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率*稳性好连续滚动模切，生产*。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。

三、其他：

磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切在国外已经得到广泛的推广和应用，它能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显．所以磁性模切技术的进一步发展对于圆压圆模切技术来说是一大突破。

模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成，靠伺服电机驱动，高度传感器控制焦点的空间位置。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形。切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的路径。计算机数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术，将CAD产生的数控软件送入CNC后，能控制胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动与*、辅助气体压力控制等等。*系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择过程参数(功率、速度、压力等)。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高，而且重复性好，特别是切割多联版和重*作模切版时，更为优越。

模切刀具成型系统

为了保证模切版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压刀、液晶显示、液压传动和游标*，有效地保证了刀具成型的精度。

．底模(背衬)CAM系统

用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求，且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能****纸盒的制造精度。

．盒型打样

为了验证纸盒结构设计的合理性，模切加工苏州奥美PC，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，征求用户及消费者意见后，再进行修改或重新设计，避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象；也可以检查设计是否符合用户要求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统，其加工尺寸为1020mln×1420mln，速度为40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切机，主要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版生产，效能可****2596。该机前端配有Pc机，系统调整采用条形码技术，出现差错时能自动进行纠正。

．纸盒直接制作技术

德国MARBACH公司推出的Boardeater折叠纸盒激光加工系统，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该设备应用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。使用该系统加工一批纸盒，可大大缩短生产周期。加工中小批量的标准纸盒，还可大大降低加工成本。

．模切加工技术

平压平模切

单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械*的，而联线平压平模切是依靠印刷标记*的、且没有叼纸牙排。