玉树废水蒸发器|中泰汉诺机械科技|废水蒸发器质量

对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

1、大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内1料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并****蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，废水蒸发器商家，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，玉树废水蒸发器，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。

2、小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内1料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再****蒸汽压，废水蒸发器质量，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。废水蒸发器，废水蒸发器质量

蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式，物料和蒸汽的流向，以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，*效的料液进入后一效时，会因过

热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小，废水蒸发器厂家，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次*，这对料液的传输不利。特别是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。

逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入*效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

平流操作适合于有结晶析出的物料，或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.

混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐，其操作比较复杂，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。所以选择并流比较经济。废水蒸发器，废水蒸发器质量

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