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铸造铬不锈钢具有耐腐蚀性能的原因

铸造铬不锈钢是一种马氏体型铸造不锈耐酸钢，也是一种高合金铸钢。

马氏体型铸造不锈耐酸钢，是以铬为主要合金化元素的，公称ωCr为13%，是不锈钢钢种中铬含量低的一种。

铬是使不锈钢具有耐腐蚀性能的基本元素，铬缩小了γ相区，促使钢形成铁素体，使钢具有****性介质腐蚀的能力，当铬含量ωCr超过12%时，钢的讥腐蚀性能发生突变，并有****钢的淬透性作用。

但是，马氏体型铸造不锈耐酸钢在铸态下得到的*是铁素体、马氏体和分布在晶界的碳化物，由于碳化物中铬的浓度大大超过钢的铬含量，因而会形成钢的晶粒内界面层的贫铬现象，使钢的钝化保护膜不易形成，降低钢的耐蚀性。为了消除钢中的碳化物和获得耐蚀性，因此不应忽视热处理的影响作用和含碳量的控制。

铁素体型铸造不锈钢添加某些辅助合金元素的影响作用

铁素体型铸造不锈钢是一种铸造高铬不锈钢，以铬为主合金化元素，ωCr在17%～28%之间。

铬是使不锈钢具有耐腐蚀性能的基本元素，铬含量愈高，耐蚀性愈高。但ωCr＞16%时，钢的铸态*粗大，力学性能变差，且硬而脆，不能承受冲击。

为****钢的脆性，因此不应忽视选用适当的热处理和精炼方法以及添加某些辅助合金元素的影响作用。例如：

（1）铁素体型铸造不锈钢存在475℃脆性和α相脆性，可通过热处理，将钢加热到475℃以上，然后快冷来****。

（2）室温脆性和焊后热影响区的脆性也是铁素体型铸造不锈钢的基本问题之一，可采用真空精炼，加入微量元素（如硼、稀土及钙等）或奥氏体形成元素（如Ni、Mn、N、Cu等）的办法加以****。

（3）为了****焊接区与热影响区的力学性能，通常可加入少量的Ti和Nb，以阻止热影响区晶粒长大。