中压锅炉钢管,拓山特钢(在线咨询),连云港锅炉钢管

热轧无缝钢管生产流程

热轧（挤压无缝钢管）：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

冷轧钢管生产工艺流程

冷轧精密无缝管：圆管坯—检验—剪断—加热—穿孔—轧管—冷却—检验—酸洗、润滑—冷轧机轧制—无氧热处理—精密矫直—切头、倒棱—无损检测—检验—防锈处理、包装—司磅、入库。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，连云港锅炉钢管，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

如何控制高压锅炉管中的微量*元素

根据高压锅炉管钢的特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量*元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对高压管的耐高温、耐高压十分*，需要严格控制。

微量*元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量*元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

微量元素的源头主要是：

（1）废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢（如含Sn易切削钢等）、废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。

（2）热装铁水。高炉热装铁水的微量*元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.

（3）合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。

为此

1、含量的控制。钢水中Sn含量随着铁水比例*而下降，铁水比例≥47％，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，中压锅炉钢管，使用重废、自产废钢，中低压锅炉钢管，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。

2、含量控制。高炉的炉料结构中烧结矿75-78% 球团矿20-22%＋生矿0-5%，球团矿和生矿的As含量比较*结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制烧结原料结构，调节原料配比，可以有效控制铁水As含量。此外，钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，低中压锅炉钢管，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。

国内舜冶金属通过采用以上相应措施，使Sn、As含量≤0.015%，解决了Sn、As偏高问题，保障了高压锅炉管钢的冶炼。