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如何****圆压圆模压工艺的精度分析

圆压圆模切 模切机

圆压圆工艺的模压版采用弧形木板、滚筒刀制作,生产时,模压滚筒连续旋转,生产*,产品模切精度可控制在±1mm,同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点,但其总体成本投入较大。

由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型,对模切刀的强度要求较高,刀模的制作难度及成本大,适合批量较大的生产加工。又分为硬切法和软切法两种,主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊,河北实木木托盘,一种为软质的塑胶。




瓦楞纸箱在印刷中需要注意哪些问题?


瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题五:尽量减小印刷压力

为保证纸箱印刷质量,且减轻对瓦楞纸箱强度的影响,印刷压力要尽量小,所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次,印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离,因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨,否则会影响印刷效果。


瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题六:保持水墨粘度稳定

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标,它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发,基粘度会升高,实木木托盘哪家好,为了保持水墨粘度的稳定,应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%。






瓦楞纸箱的检测项目和检测方法


含水率

所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压、*张,*戳穿和耐折性能,若水分含量过高,实木木托盘生产,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易*裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为:

含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)÷试样原来的重量×100%



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