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光纤连接器厂家——天津市合康双盛光电网络技术有限公司浅析光连接器的性能要求

光纤连接器是无源器件其中一种，也是光系统使用量****多的无源器件之一，那么****光纤连接器的性能要求有哪些呢？

1、机械耐久性：是指光纤连接器插拔次数，在正常的运用情况下，通常的光纤连接器插拔数能够到达一千次以上。

2、光学功能：包含插入损耗，回波损耗，光学不接连，串音，光纤适配器厂家，环境光敏*，带宽（仅指多模）等插入损耗与回波损耗是两个****基本的参数。插入损耗，及连接损耗，是指因连接器的导入而引起的链路有用光功率的损耗，插入损耗越小证实越好，在寿命期间中，通常应不超越0.9db。

3、互换性，重复性：是指光纤连接器是通用的无源器件，相同类型的光纤连接器，通常的情况下都能够随便组合使用。而且还可以多次使用，由此导入的附加损耗正常的情况下都小于0.2db之间。

4、机械功能：光纤连接器的机械功能包含衔接分离力，碰击，*揉捏，冲击端接保持力等。关于各种光纤连接器运用情况的不相同，对需求的要点不相同。

以上四点是光纤连接器的性能要求的其中一部分，希望能对大家有参考帮助。

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家****从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。包括：FC-LC转接陶瓷套筒、SC-LC转接陶瓷套筒、FC-LC光纤转接适配器、SC-LC光纤转接适配器。氧化锆转接陶瓷套筒克服了传统金属转接套筒的重复性差，稳定性差，适用性差等缺点。

LC-FC转接适配器厂家——天津市合康双盛光电网络技术有限公司告诉你常见的光纤连接器：

(1)FC型光纤连接器

这种连接器****早是由日本NTT研制。此类连接器结构简单，操作方便，制作容易，但光纤端面对微尘较为敏感，且容易产生菲涅尔反射，****回波损耗性能较为困难。后来，对该类型连接器做了改进，采用对接端面呈球面的插针（PC），北京光纤适配器，而外部结构没有改变，使得插入损耗和回波损耗性能有了较大幅度的****。

(2)SC型光纤连接器

这是一种由日本NTT公司开发的光纤连接器。其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，。其中插针的端面多采用PC或APC型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，不需旋转。此类连接器价格低廉，插拔操作方便，介入损耗波动小，*压强度较高，安装密度高。

ST和SC接口是光纤连接器的两种类型，对于10BASE-F连接来说，连接器通常是ST类型的，对于100BASE-FX来说，连接器大部分情况下为SC类型的。ST连接器的芯外露，SC连接器的芯在接头里面。

(3) 双锥型连接器（BICONIC CONNECTOR）

这类光纤连接器中****有代表性的产品由美国贝尔实验室开发研制，它由两个经精密模压成形的端头呈截头圆锥形的圆筒插头和一个内部装有双锥形塑料套筒的耦合组件组成。

(4) DIN47256型光纤连接器

这是一种由德国开发的连接器。这种连接器采用的插针和耦合套筒的结构尺寸与FC型相同，光纤适配器，端面处理采用PC研磨方式。与FC型连接器相比，其结构要复杂一些，内部金属结构中有控制压力的弹簧，可以避免因插接压力过大而损伤端面。另外，这种连接器的机械精度较高，因而介入损耗值较小。

(5) MT-RJ型连接器

MT-RJ起步于NTT开发的MT连接器，带有与RJ-45型LAN电连接器相同的闩锁机构，通过安装于小型套管两侧的导向销对准光纤，为便于与光收发信机相连，连接器端面光纤为双芯（间隔0.75MM）排列设计，是主要用于数据传输的下一代高密度光纤连接器。

(6) LC型连接器

LC型连接器是BELL（贝尔）研究所研究开发出来的，采用操作方便的模块化插孔（RJ）闩锁机理制成。其所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1.25MM。这样可以****光纤配线架中光纤连接器的密度。目前，在单模SFF方面，LC类型的连接器实际已经占据了主导地位，在多模方面的应用也增长迅速。

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家****从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。包括：FC-LC转接陶瓷套筒、SC-LC转接陶瓷套筒、FC-LC光纤转接适配器、SC-LC光纤转接适配器。氧化锆转接陶瓷套筒克服了传统金属转接套筒的重复性差，稳定性差，适用性差等缺点。

光纤连接器研抛常见的缺陷

1、裂纤：光纤局部或全部出现深度断裂，断口齐整光滑，端检仪上显示为大黑块。

产生原因：

A：插芯头上的保护胶太大、太厚或太小，研磨时整块脱落，光纤局部应力过大，导致脆性断裂。

B：研磨机转速过快或者研磨过程不平稳，光纤承受应力过大且不均匀，导致裂纤。

2、黑点、白点：黑点和白点都是凹坑，湖北光纤适配器，黑点是深凹坑、白点是浅凹坑。

产生原因：

A：D1 研磨纸切削力不够，或者上一道太粗糙，以至于不能*；

B：D1 或抛光片中有大颗粒杂质，导致光纤损伤，出现凹坑；

C：D1 或抛光片涂层脱落，夹杂在插芯与研磨片之间，光纤因局部应力过大，出现凹坑；

D：研磨机运转不平稳，或研磨过程混入杂质，导致光纤因局部应力过大，出现凹坑。

3、黑边：光纤与陶瓷连接处出现颜色较深的黑环，实质上是光纤边缘及环氧胶断裂较深，应反光差异，发黑。

产生原因：

A：D1 研磨力过大，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

B：D1 研磨片粉料脱落严重，造成滚动研磨，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的边缘凹坑 不能**，抛光也不能*；

D：研磨机转速过快、或压力过大。

4、烧焦：插芯端面粘上一层较厚的物质（磨屑和胶混合物），基本看不到光纤。

产生原因：

A：研磨压力较大，橡胶垫硬度高，研磨片在研磨压力作用下，研磨后期涂层表面的磨料大大减少，切削力严重下降；

B：涂层软化点低，在研磨力作用下胶黏剂发粘，涂层表面粘有大量磨屑，****终转移到插芯端面，造成烧焦现象。

5、划痕“插芯端面出现黑直线或白直线，黑直线为深划伤痕，白直线为浅划伤痕。

产生原因：

A：研磨片里有杂质等异常大颗粒，或研磨片表面不平整，导致光纤局部受力大，切削深度大而造成划痕；

B：研磨压力小，研磨机运转不平稳，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

C：研磨片存在现象，表面很硬且不够平整，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

D：抛光片异常造成，抛光片中二氧化硅颗粒团聚，或抛光片无切削力。