蜂窝催化剂介绍_拉萨蜂窝催化剂_博霖环保(多图)

严格按照温度控制：

1)反应温度对脱硝催化剂有较大的影响，从厂家给出的反应曲线，可以看出，在300～400℃内，随着反应温度的升高，脱硝率逐渐增加，升至400℃时，达到峰值(90%)，随后脱硝率随温度的升高而下降。这主要是因为在SCR脱硝过程中温度的影响存在两种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加，脱硝率升高;另一方面随温度升高，NH3氧化反应加剧，拉萨蜂窝催化剂，使脱硝率下降。因此，佳温度是这2种趋势对立统一的结果。脱硝反应一般在310～420℃范围内进行，此时催化剂活性大。必须注意的是，催化剂能够长期承受的温度不得高于420℃，短期承受的温度不得高于450℃，超过该限值，会导致催化剂烧结，而当温度低于310℃运行时，催化剂的活性有所降低，同时容易产生*氢氨黏结烟气中灰尘堵塞催化剂以及空预器。因此我司规定SCR反应器入口温度在310--420℃，进行喷氨脱硝，已充分利用催化剂的活性。

2)机组启动过程中，为了减少机械应力对蜂窝式催化剂模块的伤害，蜂窝催化剂介绍，在烟气温度20--150℃时，严格控制烟气温度上升速度不超过10℃/min;烟气温度升高到150--420℃之间，烟气温度上升速度不超过40℃/min;机组正常运行中，催化剂入口烟温变化不超过40℃/min。

10、 保证吹灰效果：

严格按照规定进行脱硝系统吹灰避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰，一方面降低脱硝效率，另一方面损害蜂窝式催化剂的使用寿命。

选择性催化还原脱硝技术（SCR）是目前*、成熟、应用****广泛的电厂烟气脱硝技术，在国内外电厂中得到了广泛应用。催化剂是脱硝系统的核心，加速NOx的还原反应，使其与氨反应生成无害的氮和水。催化剂的活性物质主要是V2O5和WO3、MoO3等，蜂窝催化剂技术，一般在320～425℃脱硝*、选择性好、*毒性强、运行可靠。

SCR催化剂一般分为蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂是国内外应用广泛的火电厂脱硝催化剂，其特点主要有：1、体积小，重量轻；2、整体成型，通体具有活性；3、比表面积大，活性高，**能力强；4、开孔率高，*堵塞能力强；5、同体积下，S02/SO3转化率和NH3逃逸率低；6、可再生率高，再生后仍保持高活性；7、生产自动化水平高。

蜂窝式催化剂的生产过程如下：

2、将配制好的配方原料加水进行高速搅拌均匀

3、利用预过滤挤出机对湿料进行充分过滤

4、将原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型

5、将挤出的坯体根据不同的尺寸要求用自动同步切割机进行切割

6、*干燥（由干燥循环风机将室内空气抽出并经加热器加热后再打回干燥室内循环）

7、二次干燥（进一步脱去水分）

8、通过网带隧道窑进行煅烧（从进口到出口转一圈约32个小时，从隧道窑出来即完成煅烧过程）

9、催化剂顶部浸渍硬化处理

10、检验打包组装

　(3)高温引起的烧结、活性组分挥发

长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起蜂窝式催化剂活性位置(表面)烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，蜂窝催化剂工艺，因而使催化剂活性降低。锅炉启动过程中粘附在催化剂表面的油污也会造成蜂窝式催化剂的烧结。

三、我司催化剂状况：

机组运行一年后的小修期间，检查发现催化剂不同程度的出现堵塞和吹损现象。

1、堵塞:

对检修机组催化剂堵塞情况进行统计计算，大约占到1%左右(如图1)，对部分堵塞催化剂孔进行人工疏通，发现其中有40%左右为虚堵情况，而另外的60%着实堵塞，无法进行疏通。通过分析我们的蒸汽吹灰频次，声波吹灰运行情况，发现我司#1炉声波吹灰部分损坏，属于设备质量问题，然后及时更换设备，保证声波吹灰的可靠使用。又经催化剂厂家技术人员现场分析查验，我司蜂窝式催化剂堵塞比例属于正常比例。

2、吹损：检查发现蜂窝式催化剂存在部分吹损情况(如图2)。我们对可能引起吹损的原因分析：整定蒸汽吹灰器压力，经过校验符合说明书给定压力;检测催化剂质量， 于是调整耙式蒸汽吹灰器高度至设计值，并相应的降低吹灰汽源压力至0.6MPa，同时调整蒸汽吹灰频次将原来每天一次调整为10天

一次，在之后的机组检修发现吹损情况明细减轻。