蜂窝催化剂技术|阜新蜂窝催化剂|博霖环保

　V2O5—WO3/TiO2催化剂型式可分为三种：板式催化剂、蜂窝式催化剂和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、

V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m*1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，蜂窝催化剂寿命，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到****催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。目前蜂窝式催化剂占据了市场70%份额。三种催化剂特点对比如下表：

蜂窝状催化剂板式催化剂波纹板式催化剂

系统陶制均匀，整体充满活性成分以金属为担体，表面涂层为活性成分。波纹状玻璃纤维做担体，表面涂层为活性成分。

特点比表面积大、活性高、催化体积小;催化活性物质比其他类型多50~70%;催化再生仍保持选择性。比表面积小，催化剂体积大;生产简便，自动化程度高;烟气通过性好，不易堵塞;实际活性物质比蜂窝式催化剂少50%。比表面积介于蜂窝式与板式之间，生产自动化程度高;活性物质比蜂窝式少70%;烟气流动性很敏感。

适用范围高尘及低尘均适用主要用于高尘主要用于低尘，在高尘有一定应用业绩。

蜂窝催化剂更换

当催化剂运行时间接近或达到预期寿命其活性不能满足脱硝性能要求时，需要更换新的催化剂。为了延长催化剂的使用寿命，脱硝反应器都设有一层催化剂预留层，当反应器内初装层催化剂的活性达不到脱硝要求时，初装层的催化剂继续运行，蜂窝催化剂工艺，而装入预留层催化剂，使催化剂的整体活性得到****。待催化剂再次失去活性时，再依次逐层更换催化剂，使催化剂的寿命得到有效延长，阜新蜂窝催化剂，以降低运行成本。

蜂窝催化剂物理性能

1、蜂窝催化剂单元长度不宜大于1300mm；

2、蜂窝催化剂单元截面尺寸宜采用150mm×150mm规格；

3、蜂窝式催化剂模块单元数应采用72个（12×6）；

4、蜂窝催化剂模块的截面要求191×950，蜂窝催化剂技术，高度不宜超过1500mm。

5、*浓度大于40g/m3，蜂窝式催化剂孔数应不于于18孔，节距不小于8.2mm，壁厚不小于0.8mm。