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麻花钻的制造工艺 目前，直柄麻花钻头14，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的****i大优点是生产*，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部*具有纤维连续性，钻头，直柄麻花钻头价格，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体****易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。

麻花钻的刃磨需要注意的几点，0.6麻花钻头，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，钻头价格，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，不锈钢麻花钻头，上下摆动尾别翘。

必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，钻头哪家好，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

提几个参考意见，具体各个部位的名称和修磨方法，可以参考手册，这里没法说。

1.将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给*力。

2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角****一下。*该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。

3.采用较大的变后角。减少摩擦阻力，使钻削轻快。

4.减小顶角。通常手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以*切削刃对切削面的正压力，与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。

5.孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。

扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并****加工精度和光洁度。

锪钻

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，阶铣钻头，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。