压缩机大修、压缩机、压缩机维修

压缩机*主要分以下几点：

一、进气空滤芯的*。

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞*损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，压缩机，加速轴承磨损使转子间隙*，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

二、机油过滤器的更换。

新机低一次运行500小时后应更换机油芯，用*扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机*要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

三、油细分离器的维护更换。

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的*更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。

四、 螺杆式空压机配件机油的*及更换。

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有*样化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司*螺杆机油。

压缩机故障故障原因及压缩机维修措施

1.故障压缩机解剖后发现，密封圈发生了局部的融化或是断裂。

其原因是:由于制冷剂泄漏等原因，压缩机维护*，吸气压力降低(但是即使装了低压保护装置，也可能还没有达到保护设定值，而低压保护并没有切断)，压缩机大修，吸气过热度*，致使排气温度迅速升高，这时，如果未装排气温度保护器，修理压缩机，或是安装不当，会使系统存在严重的过热现象。避免密封圈发生热损坏有效的办法是正确安装排气温度保护器。排气温度保护器的温度设定一般为125一130℃;排气温度保护器的感温包一般安装在压缩机排气管上，距离排气口不超过150 mm，感温包与排气管固定要牢固，并且需要严格保温;排气温度保护器的接线可以和压缩机的其他保护措施(如高压保护或低压保护)串联起来，共同形成对压缩机的保护。

2.涡旋盘损坏一般是由液击引起。

主要有三种情况:一是开机的瞬间有大量的制冷剂液体进人压缩机;二是蒸发器水流量不够(蒸发负荷减小)，压缩机有回液现象;三是机组热泵运行除霜不好，大量液**冷剂没有蒸发就进人压缩机，或是四通阀换向瞬间蒸发器(热泵运行时为冷凝器)内的液体进人压缩机。解决液击或回液的问题，主要从以下几方面考虑。

① 管路设计上要避免开机时液态制冷剂进人压缩机，这可能需要对系统做过量回液试验，尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法，尤其是在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。

② 开机前，对压缩机油池进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于压缩机润滑油中。对于****液击也有一定作用。

③ 水系统流量保护不可缺少，这样当水流量不够时起到保护压缩机的作用，以免机组有回液现象或是严重时冻坏蒸发器。流量开关损坏时要及时进行修理或更换，切不可短接流量开关。

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