mpp双壁波纹管设备_双壁波纹管设备_同三塑机

一、生产工艺流程混料 干燥-挤出 成型-喷淋冷却-吹干-切割-翻管-检验-包装-入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回 装模块 顶杆顶出前进 松开后退，完成一个过程，拆模块时顺序相反。5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。

SBG双壁波纹管生产线特点：

SBG200-800双壁波纹管生产线，采用内正、外负的成型原理，mpp双壁波纹管设备，核心部件为1台西门子S7-300PLC加扩展模块，以及MP277电脑屏构成。两台主机实现调速，PLC内可实现对减速箱油温、主机转速、熔体压力、熔体温度、机筒各区温度、模具温度、成型速度等工作状态的设置、储存、修正、报警、jian测、显示等功能。该生产线主要有自动上料及干燥系统、SJ90/33****单螺杆挤出机， SJ75/33****单螺杆挤出机、成型模具、成型机、喷淋冷却水箱、自动翻料架、冷冻机及冷风机等组成。

产品优势：

（1）、产量可比国内同类机型****≥15%。

（2）、节省了换模具的时间，是原来换模时间的1/4-1/5。

（3）、经过对模具的重新设计，****了管材的环刚度，降低单位米重量4%。

（4）、采用单、双机分开使用， 节省电耗，双壁波纹管设备哪家好，降低了成本。

（5）、通过增加牵引机，****管材环刚度，双壁波纹管设备模具，保证管的外观质量。

（6）、对原有的冷却系统改造，****了冷却效果，从而保证了产量的****。

（7）、模具按*制订的尺寸设计〈按欧洲标准〉。

青岛同三塑料机械有限公司研制的双壁波纹管设备受到广大业内人士的好评，远销国内外。

PE双壁波纹管的原材料

1.原料的组成：PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强xing功能母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了****生产效率，双壁波纹管设备，可添加适当的消泡剂。2.对原材料性能的要求：如何生产出一根低成本，*的波纹管，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可****生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化*的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。波纹管的原材料的氧诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能