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一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,瓶坯注塑机,即主流道处为一段,分流道至浇口处为二段,产品充满型腔约90%为三段,剩余部分为四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;

实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,瓶坯注塑机机械手,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,瓶坯注塑机,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。






成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

1.模具的制造误差约为1/3

2.模具磨损造成的误差约为1/6

3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

总误差=(1) (2) (3) (4)

所以,为减小模具制造误差,首先应****加工精度,随着数控机床的使用,瓶坯注塑机机械,这一问题已经得到了很好地控制。另外,为了****模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料和便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。


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