南阳SCR蜂窝催化剂|博霖环保|SCR蜂窝催化剂活性

1 氨储存、混合系统scr催化剂

每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐，一个氨气/空气混合器，两台用于氨稀释的 空气压缩机(一台备用)和阀门，氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨，SCR蜂窝催化剂技术，可充 至85%的储罐体积，装有液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式，同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。NH3 和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3 逃逸水平的关键。为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀，可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3 喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3 喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。

2 喷氨系统

喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号，控制 氨的喷入量。

3 反应器系统

SCR反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置。反应器内的scr催化剂催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。

焦炉烟气中氮氧化物含量在900~1200毫克/立方米，大大超过*排放标准，对焦炉烟气脱硝有着迫切的技术需求。2013年11月22日，低温SCR蜂窝催化剂，该企业**对焦炉烟气脱硝技术路线进行了论证，*组提出了SCR法进行烟气脱硝的技术路线。但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例，催化剂和工艺方案选择难度较大，*组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度为260℃~280℃的特点，对催化剂的选用进行现场侧线验证。

大连化物所于今年2月与该企业签订技术协议，SCR蜂窝催化剂活性，共同进行焦炉烟气脱硝侧线实验。实验从4月7日开始至5月29日结束，累计进行约1200小时。实验期间反应空速为8000/时，反应器入口温度为260℃~300℃，脱硝率基本稳定在98%~99%，反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20毫克/立方米，远低于*排放标准限值，表明了SCR方法及该类型催化剂适用于焦炉烟气脱硝工程，南阳SCR蜂窝催化剂，为焦炉烟气SCR脱硝工程实施积累了宝贵经验。

scr催化剂在脱硝过程中并不参加化学反应，但是在实际运行中，由于系统烟气复杂的成分，运行条件的变动等因素，催化剂会随着时间的延长逐渐老化，燃煤电厂钒基催化剂 一般设计寿命为三到五年，而更有研究显示，低品质煤或是生物质煤混合燃料，则将使催化剂失活速率加*～4 倍。脱硝催化剂老化失活主要分为物理失活和化学*两大类。物理失活包括有催化剂端面及孔道堵塞、催化剂微孔堵塞、催化剂烧结等。化学*主要有碱金属及碱土金属*(如K、Na、Ca元素)、磷元素*。

1.1 催化剂*：催化剂*现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的*化学成分作用于催化剂活性成分造成的，碱金属(主要是K、Na)是引起的催化剂*主要成分。这些物质附着或直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化、持久作用从而使催化剂*。

1.2 催化剂微孔堵塞催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中，阻碍NOx、NH3、O2 到达催化剂活性表面，从而引起催化剂钝化。

1.3 高温引起的烧结、活性组分挥发长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置(表面)烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。