华菱超硬(图)_PCD钻铰刀非标定制_钻石刀PCD钻铰刀

汽车发动机生产过程中，残留铝屑的主要原因：

1.工件形状复杂

以缸盖为例，目前生产****多的四缸缸盖内有四个燃烧室，金刚石PCD钻铰刀，其周围密布油腔和冷却水路，且均为铸造成型，结构复杂，内部弯路和死角较多，清洗难度较大。

2.铝合金材料特性

随着小排量轻量化的趋势，缸体缸盖越来多为铝合金材质。由于铝的韧性强，断屑困难，切削后易产生长条状和环形铝屑，****易卡滞在型腔内，清洗机较难洗出。

为保证产品质量，往往采取人工清理铝屑的方法，影响生产效率。钴领的外排屑PCD刀具能有效的****铝屑进入型腔。特殊的挡屑块设计能较大程度的往外排出铝屑。

传统刀具铝屑残留在型腔内，较难洗出，PCD钻铰刀非标定制，华菱超硬研发的外排屑PCD铰刀刀具，铝屑向外排出，内冷出水设计可大大****刀具的排屑效果，****加工效率和刀具寿命，如遇加工铝合金汽车零部件不断屑的情况，可致电华菱超硬为您推荐合适的刀具方案（PCD成型刀具、PCD断屑槽刀片等）！

华菱超硬PCD铰刀主要应用于以下两方面：

①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，钻石刀PCD钻铰刀，铰孔时易出现毛刺、光洁度低等问题，而华菱超硬PCD铰刀则可表现出良好的加工性能。如用CDW010 PCD铰刀刀具可有效加工汽车铝合金零件。

②难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、复合材料、玻璃纤维、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃；目前强化复合地板及其它木基板材（如MDF）的应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。如用CDW010 PCD铰刀刀具可有效加工玻璃纤维复合材料（风电叶片）。

华菱超硬供应PCD成型铰刀、PCD铰刀、PCD阶梯铰刀、PCD钻铰刀、PCD阶梯铰刀多规格可定制，快速交货、品质保证，欢迎新老客户来电垂询！

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