丽水船用PE管道、船用PE管道厂、镇江飞瑞(****商家)

的注塑机是属一种高压、快速动作，同时件有高温运作的一种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，丽水船用PE管道，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是当开模及锁模时。

为避免危险发生，操作者在操作PE管件的注塑机时必须注意以下几个安全操作方面的问题：

1、保持注塑机及其四周环境清洁。

2、注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

3、把熔胶筒上的杂物（例如PE颗粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。

4、检查在操作时，船用聚乙烯管材，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。

5、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

6、清理料筒时，应把射嘴温度调到****适当的较高温度，PE 虹吸排水管，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫i伤。

7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应，否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

9、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。

10、不要为了****生产速度而取消安全门或安全门开关。

11、安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。

12、在正常的注塑生产过程中，船用PE管道厂，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

13、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

　　pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

　　一、管材表面出现波纹。

　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第i一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、表面麻点(主要是内壁)。

　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

　　解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、气泡*裂 2定径套水量不均 。

　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

　　四、表面亮斑。

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　五、内外壁轴向粗糙。

　　原因：原料含水量过高。

　　解决方法：原料烘干处理

　　六、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料