贵州嘉昂科技(图),三坐标测量机精度补偿,遵义三坐标测量机

便携式三坐标测量机在车间夹辅具测量中的应用

1 测量要素

该夹辅具为某车型的下部合成点定工位（如图1），下图右侧图红的定销、*块是用来固定总成焊接零部件的，其位置精度的好坏直接影响到该工位上总成零件的质量进而会影响到整车的尺寸符合率。所以需要定期测量其主要*销及*块的位置度。

2 建立坐标系

在此工位中需要测量的是图1右侧划红色标记的各个*销与*块，这些*销与*块均布置在下面的BASA板上，在BASA板上有加工时留下的带有整车坐标系信息的孔，我们就是利用这些有数据信息的孔位作为建立坐标系的基准点。在这里我们利用此工位前部的3个有数据信息的孔位做为基准（如下图）。

注：取圆1、圆2、圆3*Z向，取圆1、圆2*X向，取圆1*Y向。

这里的注意事项：

1.建系坐标系时，要考虑进“尺寸覆盖原则”即：所选择的建立坐标系的建系孔，要包含进所有需要进行测量的元素，这样才会使尺寸偏移量减到*****all利于测量数据的准确性。

2.所选择的建系孔要在不移动测量机的情况下能够全部测量到，且要保证使用这些孔建系后能够顺利的测量到所有需要测量的特征（****建系后某些特征测量不到）。

3.尽量不要采用蛙跳的方式建系，三坐标测量机结构，因为那样会损失精度（夹具上*销的精度一般为±0.1MM），而蛙跳尤其是多次蛙跳后精度损失往往很难达到要求。

4.建立坐标系完成后，要进行建系后的验证，三坐标测量机精度补偿，以确定坐标系的准确。方法：从新测量主*孔（圆1）看X/Y/Z向偏差是否为“0”或将测针放入主*（圆1）中，看其偏差是否有归零趋势。

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三坐标测量机工件固定方法

按照工件外形、重量分类：

1、重型零件

若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上;用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。

2、轻型零件

对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹，磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。

在某些情况下要用机械的方或虎钳法把零件固定在三坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。

按照固定方式分类：

1、夹具

工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于*。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。

当应用面向任务的夹具时，应当确认夹具是清洁的，工件*正确，夹持力不会使工件变形，所有被测特征均是可触及的。

2、粘结

工件亦可以用装有合适胶棒的胶枪把零件直接固定在台面上;很明显，不能把粘花岗岩的胶用来在花岗石台面上固定零件;零件的边直接固定粘结在台面上，此 方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂 把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。

用户必须清楚胶gun只有在下述条件下应用：

1、当用胶固定零件到台面时，室内温度没有明显的变化。

2、被测工件与工作台的热膨胀系数相近。

仪器腊是除胶以外的另外一种固定物，它用手来加热及软化，和胶一样把零件的边缘和工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形，导致零件位置变化，所以只有在过了变形期才能测量。

一般原理：

任何装夹的配置都不要过*，比较理想的是一个零件只用一点夹持，以减小变形，但这样在测量时零件可能转动，轻轻地装夹和在夹子和零件间垫以橡胶或软木将****于减小零件变形和损伤。

小结：

1、零件不要过*。

2、装夹不要导致零件变形和损伤。

3、要清楚了解热膨胀问题。

4、若可能要避免用胶。

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三坐标工件形状误差引起的测量误差

首先讨论投影面和基准轴线的垂直度问题。这是测量过程中****其重要的一步。众所周知，一个三维空间中的圆在与它的法线矢量垂直的平面上的投影是圆，而其 他在其他平面上的投影是椭圆或线段。尽管理想条件下椭圆和圆的质心是重合的，二手三坐标测量机价格，但工件并不是理想的，当圆度误差较大时，由于投影面与基准轴线不垂直，两者质 心的空间坐标便存在着较大的差异。这就带来了由投影面与基准轴线的垂直度误差所引起的测量误差。

其次是圆度误差带来的测量误差。在上文中已经提到，三坐标测量机****初获得的只是特征点的坐标，换句话说，就是三坐标测量机是通过有限的特征点来构造一 个截面圆。考虑一个圆度不好的截面圆，遵义三坐标测量机，其特征点坐标的理论值与实际值存在着较大误差，那么该截面圆圆心坐标的理论值与实际值将产生较大的偏差。这将直接导 致基准轴线或被测轴线的直线度误差变大。

然后是直线度误差对测量结果的影响。有些产品在测量过程中发现其基准轴线有轻微扭曲的现象，这便导致了拟合得出的轴线与零件实际轴线存在一个夹角。于是测量得出的结果自然不能符合图纸要求。

严格地说，上述测量误差并不是由三坐标测量机引起的误差，而是零件本身存在的问题导致测量结果的不确定。而其中的直线度误差更是无法通过优化测量程序和装夹方式的手段来减小。

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