0.1双面胶模切加工_模切加工_德信绝缘材料(查看)

全自动模切压痕走纸不顺怎么调

1. 模切压痕操作中若出现压痕不清晰、有暗线，炸线。应该是由纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低；钢线选择不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不当。可以通过重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。

2. 模切压痕操作中若出现切口不光洁，产生原因可能是刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差；换刀不及时，刃口磨损严重；模切机压力小或压力调整不协调，模切作业压不实。那么就要经常检查刀刃口磨损情况，做到及时更换刀；选择适合的刀，调整压力或垫纸。

3. 压痕操作中若出现模切压痕的位置不准。产生原因：排刀位置与印刷品不符合；模切操作中输纸位置不一致；纸板叼口规矩不准确；操作中纸板变形、套印不准。解决方法：根据样张要求，重新矫正印版位置；调整模切输纸*规矩，使与输纸位置保持一致；针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

辅助模切刀具成型系统

模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成，靠伺服电机驱动，高度传感器控制焦点的空间位置。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形。切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的路径。计算机数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术，将CAD产生的数控软件送入CNC后，能控制胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动与*、辅助气体压力控制等等。*系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择过程参数(功率、速度、压力等)。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高，PP模切加工，而且重复性好，特别是切割多联版和重*作模切版时，更为优越。

模切刀具成型系统

为了保证模切版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压刀、液晶显示、液压传动和游标*，有效地保证了刀具成型的精度。

．底模(背衬)CAM系统

用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求，且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能****纸盒的制造精度。

．盒型打样

为了验证纸盒结构设计的合理性，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，征求用户及消费者意见后，模切加工，再进行修改或重新设计，避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象；也可以检查设计是否符合用户要求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统，其加工尺寸为1020mln×1420mln，速度为40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切机，主要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版生产，效能可****2596。该机前端配有Pc机，系统调整采用条形码技术，出现差错时能自动进行纠正。

．纸盒直接制作技术

德国MARBACH公司推出的Boardeater折叠纸盒激光加工系统，0.1双面胶模切加工，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该设备应用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。使用该系统加工一批纸盒，可大大缩短生产周期。加工中小批量的标准纸盒，还可大大降低加工成本。

．模切加工技术

平压平模切

单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械*的，而联线平压平模切是依靠印刷标记*的、且没有叼纸牙排。

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