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注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，青岛浮球注塑机，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

1、 采用焊接，可****联接强度。

2 、采用焊接，可简化产品设计。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为一段，分流道至浇口处为二段，产品充满型腔约90%为三段，剩余部分为四段，浮球注塑机，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；

实际生产中，青岛鱼饵注塑机，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。