紫铜板铜带定制_洛阳厚德金属_紫铜板铜带

铜及铜合金挤压方式

铜及铜合金在挤压时，多采用脱皮挤压，以清除铸锭表面缺陷，脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封，紫铜板铜带定制，以使制品挤出后即进入水槽中冷却，制品表面无氧化，不必酸洗即可进行后续冷加工。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置，挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷，以有效****后续工序的生产效率及综合成品率。

挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。

目前铜及铜合金管材生产多采用带*穿孔系统（双动）、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机，棒材生产多采用不带*穿孔系统（单动）、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。常用的挤压机规格为8~50MN，现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产，以****铸锭单重，从而****生产效率和成品率。

铜及铜合金挤压技术

挤压是一种成熟、****的铜及铜合金管棒、型材生产及供坯方式。通过更换模具或采用穿孔挤压的方式，可直接挤出各种合金品种、不同断面形状的接近成品规格的管棒坯或成品管棒材。通过挤压，将铸锭的铸造*变为加工*，挤出管坯及棒坯尺寸精度高，*细致均匀。挤压法是目前国内外铜管棒生产企业普遍采用的一种生产方式。

挤压法可分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种，其中正向挤压应用较多，反向挤压多用在小规格棒、线材的生产中，紫铜板铜带****生产，特殊挤压用于特殊生产中。

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