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丝杆的类型

常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环丝杆副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，细长丝杆*，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。

1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示，外循环丝杆螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，细长丝杆供应商，但制造较复杂。外循环丝杆外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。

2）内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1*，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓*。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。 图为端盖式循环，仅供参考。

滚珠丝杆对于机床设备的作用是非常巨大的，一旦它出现故障的话就会导致机床不能正常工作。所以我们平时在使用的过程中一定要加强对滚珠丝杆的检测，来应对它变化多样的故障问题。下面介绍的是日常使用中经常会碰到的问题以及检测的方法。

检测支撑系统和滚珠丝杆有时候是会存在一定的间隙的，间隙的存在会对机床的*精度、反向误差造成直接的影响，细长丝杆价格，如果当出现上述问题的时候我们可以用百分表和钢球搭配使用来检测两者之间的间隙。

具体方法是：将钢球放在滚珠丝杆一端上面的中心孔里面，看一下它轴向窜动的情况，与此同时用百分表来检测机床工作台的移动情况。滚珠丝杆的正反两面都是要检测的，检测的方法都是一样，但是每次检测的时候都要将百分表上面的数值记录下来，然后做一下比较，这样就可以大致确认滚珠丝杆故障出现的位置了。

对空心丝杆进行校直的方法

一、冷校直：其实冷校直还可以分为两种，首先是粗车之前丝杆的毛坯料进行校直，主要是为了保证粗车之后的车圆；其次是螺纹的粗车，在精车或者是板精车的螺纹之前进行的。但是校直的效果基本和热校直相同，都是为了确保正常加工的进行和丝杆在精度上的提升，虽然冷校直的方式有两种，但是正常情况下使用受压的比较多，因为毛坯料的校直主要是在受压床的作业台上进行的，这种方式可以百分1百的找出丝杆的曲折****1高点，让变曲度可以有效的保证在规定的范围内。

二、热校直：在热处理之后对丝杆进行调质处理的时候，小编建议大家不要选择热校直的方式，因为热校直主要是在作业件冷却之后，对工件进行变形方面的检查，晋中细长丝杆，如果超出技术要求的话，那么就需要对其进行校直处理，正常也是采用受压的方式来进行，校直到规定范围以内，这种校直的方式，工件不容易出现回弹的现象，而且还能有效的保证精加工之后作业的质量，还有就是半精加工的方式，这种方式也是将半精加工的工件进行校直之后，在规定温度的油池中对工件进行浸泡，主要是为了让工件在之后的校直过程中，其应力可以得到有效的消除，而且精加工后也不容易出现回弹的情况，促使工件的精度可以保持较长的时间，这种校直的方式比较适合对于精度的需求比较高的丝杆。