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压铸机*之液压系统:

1：压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。

2：新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，压铸机，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。

3：拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开。

4：待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入。

5：油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由****调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。

压铸机各部分的维护与*

1. 压铸机在每日下班*定要有效的清理机器上沾附的合金属、油污，*注意曲肘（机铰）、拉杠（哥林柱）、压铸型（模）、压射室（料筒）上的清洁，清理机器上的沾附物。

2.一般情况下会有效的对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料（给汤）管道内的冷料及注料（给汤）泵室内的料渣清理干净，买卖压铸机，以防射料堵塞。因镁合金屑*，应及时清理镁合金屑，压铸机回收，车间内不应有镁合金屑堆积现象，清理镁合金料渣。

3.检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，检查管接头、油路板、液压元件。

压铸机工艺和装备技术上是相当完善了，在进行使用时特别是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装置，具有****强的工艺适应性。因此，挤压铸造工艺如果不能与传统压铸装备相结合，将制约它的广泛应用。