PE*静电剂生产|聚力防静电|PE*静电剂

表面电阻率与放置时间的关系

每个样本在65%湿度，温度21℃的环境中，表面电阻率和放置时间的关系。从图2可以看到，通过添加阴离子型脂肪基磺酸盐样品2h后形成的表面电阻率(****个点)较不加入阴离子脂肪基磺酸盐的样本低;且增加更多的阴离子型脂肪基磺酸盐，样品的表面电阻率达到稳定所需要的时间也不断缩短:1#样品需要7 ~ 8天，样品4#、5#需要4 ~ 5天。

表面活性剂类型*静电剂在塑料里迁移情况是相对复杂的，通常被认为是影响因素有母体分子结构、玻璃化转变温度和*静电剂****性等等。非离子羟*脂肪胺与PP基体的兼容性更好，所以1#样品的表面电阻率平衡需要很长一段时间;阴离子型脂肪基磺酸盐添加到体系中，样品的表面电阻率平衡所需的时间逐渐缩短。

从机理上分析可以认为，阴离子脂肪基磺酸盐和PP母体的相容性较差，但与羟*脂肪胺具有良好的兼容性，PE*静电剂供应商，样品成型过程中均匀分布;阴离子型脂肪基磺酸盐分子中的金属离子与非离子型羟*脂肪胺之间通过离子—偶****作用缔合，****了羟*脂肪胺的迁移推动力;随着阴离子型脂肪基磺酸盐用量的增加，复合物体系中参与迁移的离子也增加;因此，PE*静电剂，样品的表面电阻率达到平衡所需的时间不断缩短。当阴离子型脂肪基磺酸盐加入量小于*静电剂总量的10%时(阴离子型脂肪基磺酸盐占PP母体的011%)，平衡时间缩短程度不大;而超过10%后，平衡时间显著缩短。这表明阴离子型脂肪基磺酸盐添加量达到一定程度时，能明显****羟*脂肪胺的迁移速度;当其用量达到*静电剂总量的20%(5#样品)时，表面电阻率平衡时间缩短为3 ~ 4天。

有关PP*静电剂

少量的添加阴离子型脂肪基磺酸盐的复配过程简单，但可以使非离子表面活性剂*静电剂羟*脂肪胺对PP材料的*静电效果****近两个数量级，PP材料的表面电阻率平衡时间缩短为3 ~ 4天，同时，减少了羟*脂肪胺的*静电效果对环境湿度的依赖性。阴离子型脂肪基磺酸盐对羟*脂肪胺在各种*静电性能的****程度，PE*静电剂价格，与其剂量相关;当阴离子型脂肪基磺酸盐用量达到复合*静电剂总质量的10%后，各种性能明显****。阴离子型脂肪基磺酸盐的添加量作为复合*静电剂总质量的15% ~ 15%为宜。此范围内的两个组件兼容性能好，并且不影响PP材料的物理性质，*静电效果好。