台湾东台精机立式加工中心、无锡康驰
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- 名称无锡康驰精密机械有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 孙经理
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价格
面议
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-05-28 10:40 至 长期有效
台湾东台精机立式加工中心、无锡康驰产品详情
进给传动系统常见故障
①及时、*清理加工中心各部分的切屑,****灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副;
②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置,防护装置一旦损坏应立即更换;
③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂,涂上新的润滑脂。
加工中心的镗孔加工的特点
加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完全解决。
①工具系统的刚性(Rigidity):包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。
②工具系统的动平衡(Balance):相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity):象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge):刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削*力也不同。
车削轴类工件时的精度分析
1.车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然,车床安装不稳固也会引起振动,台湾东台精机立式加工中心,由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆,减少车刀伸出一长度;工件刚性不足也会引起振动,故在车削细长轴时要应用中心架,或用一夹一ding来代替两ding尖装夹。 3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度,降低表面粗糙度。 4.由于积屑瘤的产生,使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与,使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象,车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析,加工中应做到早知道早****,把问题消灭在萌芽状态,****工件精度,满足设计要求。
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