电磁除铁器|元盛磁电机械|RCDB-800干式电磁除铁器

电磁除铁器各型产品的比较

除铁效果主要取决于除铁器的磁性能参数，RCDB-800干式电磁除铁器，与磁感应强度成正比，与磁场梯度成正比。

电磁除铁器按冷却方式分为风冷、油冷、热管冷却、自冷等

风冷的优点是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是密封性较差，绕组与空气直接接触，不耐腐蚀、容易积尘，因而不适合沿海盐雾环境。

油冷的优点是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是对导热油的要求高（除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升），需要用户定期更换，否则可能因为导热油变质*绝缘。例如，秦皇岛港务局第六、第七港务公司进口油冷除铁器均因故障改型。

热管冷却优点是热管自身导热性能好、热交换*；缺点是热管与绕组间为线接触(热管外形为圆形)，需要填充较大数量的绝缘材料，占用了绕组有效体积，从而影响了传热，使整体传热效率降低。热管做为绕组内的*，盘式电磁除铁器，增加了线圈的故障点，一旦热管泄漏，将损坏磁芯。热管传导的热量****终也要散到空气中，如果散热面积不够，热管内部液态物质全部汽化，则丧失了循环散热的作用，导热效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜较大功率电磁除铁器不推荐热管冷却。例如秦皇岛港务局第二港务公司B=1600㎜热管除铁器四台因故障该型，江苏射阳港发电有限责任公司B=1000mm热管冷却除铁器不能正常工作。

自冷的优点是密封和绝缘性能好、工作稳定、故障点少；缺点是体积较大、用线量较大、成本较高。自冷除铁器因靠自身散热面积将热量散发至空气中，需要较大的体积、较低的励磁功率。在确保除铁器性能基础上（须保证一定安匝数），降低励磁功率必须降低励磁电流，同时增加电磁线用量（即增加匝数）。

电磁除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。

RCDB系列干式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY系列）是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工*树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在****其恶劣的环境中仍能可靠运行。

主要性能指标均达到或高于JB/T7689－95标准要求，该产品可除去混杂在非磁性物料中0.1－35公斤的铁磁性物质。

电磁除铁器的磁力取决于励磁线圈，励磁功率越高，除铁器，磁力越大。当输入电压一定的情况下，电流越大，功率越大，磁力越大，电磁除铁器，电磁除铁器性能越好。但是随着线圈温度升高，线圈电阻*，使电流降低，磁力下降，所以如何控制线圈温升是保证电磁除铁器性能稳定的重要因素。 常规的线圈冷却方式有三个：自然冷却，风机风冷和变压器油循环冷却。自然冷却是在除铁器本体上焊接散热片，靠本身外壳散去线圈的热量；风机冷却是在除铁器本体上安装风机，靠风机的风冷冷却内部线圈；油冷式是在除铁器内部装上变压器油，靠变压器油的内部循环散发线圈热量。此三种方法各有利弊，根据各自使用环境特点选用。 目前随着产品技术不断发展，控制线圈温升的方法不断增加，常采用的包括强迫油冷式，即在油冷式冷却的基础上加上油泵，强迫除铁器内部冷却油循环，并通过专门散热器散去油的热量，收到了很好的效果。 新技术新材料的采用，更使得温升得以*j解决。我们知道，导体的温升是因为材料本身的电阻存在，通过电流发热产生的，超导体是没有电阻的，或者接近为零，我们采用超导材料制作的电磁线圈，突*了线圈温升问题，使温升接近为零，电磁除铁器的性能达到了理想的效果
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