塑料模壳周转,重庆塑料模壳,正存建材

摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。

（5） 铺设预埋管线

1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。

2、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

(6) 模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少*损。

(7) 肋梁、板面钢筋安装

肋梁钢筋绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层，每个模壳上放置四个11cm塑料马镫，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

(8) 混凝土浇捣

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，****移位。

(9)拆除塑料模壳前期准备

养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，塑料模壳施工，保持干净地面，施工单位搭设2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高6米。

(10)拆除塑料模壳过程

工人站在架子上，塑料模壳厂家，两个工人先将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与

此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上放置地面堆放；

5、

*措施

(1) 施工时按照设计及规范要求施工，施工过程中严格检测塑料模壳位置；

(2) 现场注意成品保护，不得在塑料模壳上穿眼打洞，

6、

工程验收

（1）工程所用的塑料模壳应符合质量标准和设计要求，并具有合格证；

(2)在大面积施工前，先做出样板，待监理及建设单位验收完成后方可大面积施工；

(3)施工作业实行“合格转序，下道工序验证”原则，工程完工后由监理单位、建设单位及施工单位共同进行验收；

7、

安全措施

（1） 施工人员必须严格遵循安全施工的有关规定，服从现场的指挥和调配

（2） 因本工程车库层高为7.1M，层高较高，重庆塑料模壳，工人在安装塑料模壳时应佩带好劳动防护用品，****坠落，否则不得上岗；

（3） 因塑料模壳较重，模壳拆除时应

使用一次性玻璃钢模壳，一次性玻璃钢模壳供应商应是具有相应资质等级的公司，规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。

2、流水段的划分

B座地下部分分为4个流水段；C座地下部分分为3个流水段。

3、根据施工图纸，由现场技术人员算出每水段的模壳规格数量，以此为依据由质检人员制定混凝土检验计划。

4、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。

5、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。

底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距200mm，木方双面刨光，主龙骨采用φ48×3.5的架子管间距350mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。

因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。底模采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距200mm，木方双面刨光，主龙骨采用100mm×100mm木方@900mm，支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm×1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。