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延长蜂窝式催化剂的使用寿命

山东博霖环保有限公司(2*600MW)机组脱硝改造运行情况及催化特性进行分析研究，通过行之有效的脱硝系统运行优化调整、维护*工作，延长脱硝催化剂的使用寿命，降低脱硝系统运行成本，保证机组的安全稳定运行。

关键词:蜂窝式催化剂、氨逃逸、寿命、措施

博霖环保公司(2*600MW)机组蜂窝式催化剂单台机组费用为2000万元，催化剂设计化学寿命为24000小时，蜂窝催化剂参数，机械寿命为80000小时，因此，大约3-5年就需要进行催化剂的更换再生。因为催化剂置换费用约占系统总价的60%～70%，脱硝系统催化剂的折旧寿命直接决定着SCR系统的运行成本。催化剂的使用寿命如果按照3年计算，每天折旧费用大约为1.26万元，按照4年计算，每天折旧费用为0.958万元，如果按照5年计算，每天折旧费用大约为0.77万元。因此，四平蜂窝催化剂，延长催化剂的使用寿命，将大大减少脱硝系统的运行成本。

如果由于SCR系统运行使用、维护不够合理使催化剂提前失效进行催化剂的置换、部分或整体更换，将进一步加大催化剂的折旧成本。正常使用寿命期内，脱硝系统每年每台设备折旧费用为466万左右，如果催化剂提前1个月失效，那么在使用寿命期内每年设备折旧费用将增加至483万左右，可见SCR蜂窝式催化剂的使用寿命对运营成本影响****大。

7、 我司脱硝设计SCR催化剂入口NOx为600 mg/Nm3，为保证催化剂反应余量减少氨逃逸，规定控制SCR入口NOx小于500mg/Nm3，出口在80-100mg/Nm3之间，有效控制喷氨量。

8、 控制氨逃逸

1) 保证SCR催化剂进出口和氨逃逸表计的准确性，避免因表计错误引起无判断造成喷氨量增加。

2) 进行喷氨格栅优化调整，保证SCR出口断面的NOx分布均匀，避免因NOx分布不均匀，造成的喷氨量和氨逃逸增加。

3) 严格控制SCR进出口NOx在规定值之内，避免喷氨量过大造成出口过低，增加氨逃逸。

4) 加强吹灰，保持声波吹灰器连续运行，避免蜂窝式催化剂局部堵塞。

5) 加装喷氨流量计，并定期记录喷氨格栅流量计差压情况，蜂窝催化剂寿命，及时发现堵塞，及时做好****。

6) 做好稀释风机运行规范，在风组启动前启动稀释风机，在声波吹灰和风组停运后方可停运，避免喷氨喷嘴的堵塞，造成局部NOx过高而*喷氨，增加氨逃逸。

8) 机组升降负荷时，控制好配风比例，避免SCR催化剂入口NOx的大幅波动，造成氨逃逸增加。

9) 对喷氨自动调节系统装置进行优化，蜂窝催化剂技术，采用模糊控制技术，保证喷氨自动跟踪灵敏，在机组升降负荷时能够提前预判，保证喷氨量够用，不超标，不逃逸。

10) 保持蜂窝式催化剂的活性，利用停机机会，对催化剂进行吹扫清理，并对催化剂试验样进行化验，针对催化剂活性情况，及时进行催化剂更换再生或是进行加装备用层。

选择性催化还原脱硝技术（SCR）是目前*、成熟、应用****广泛的电厂烟气脱硝技术，在国内外电厂中得到了广泛应用。催化剂是脱硝系统的核心，加速NOx的还原反应，使其与氨反应生成无害的氮和水。催化剂的活性物质主要是V2O5和WO3、MoO3等，一般在320～425℃脱硝*、选择性好、*毒性强、运行可靠。

SCR催化剂一般分为蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂是国内外应用广泛的火电厂脱硝催化剂，其特点主要有：1、体积小，重量轻；2、整体成型，通体具有活性；3、比表面积大，活性高，**能力强；4、开孔率高，*堵塞能力强；5、同体积下，S02/SO3转化率和NH3逃逸率低；6、可再生率高，再生后仍保持高活性；7、生产自动化水平高。

蜂窝式催化剂的生产过程如下：

2、将配制好的配方原料加水进行高速搅拌均匀

3、利用预过滤挤出机对湿料进行充分过滤

4、将原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型

5、将挤出的坯体根据不同的尺寸要求用自动同步切割机进行切割

6、*干燥（由干燥循环风机将室内空气抽出并经加热器加热后再打回干燥室内循环）

7、二次干燥（进一步脱去水分）

8、通过网带隧道窑进行煅烧（从进口到出口转一圈约32个小时，从隧道窑出来即完成煅烧过程）

9、催化剂顶部浸渍硬化处理

10、检验打包组装