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输送带接头断开、开裂的原因分析　　输送带经常产生接头断裂，原因有很多：

　　输送带接头方式一般有三种，扬州开槽同步带，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。

　　输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。

　　保定中博工矿机械有限公司作为一家****的输送机一体化生产企业，我们拥有强大的生产能力和丰富的生产、售后服务经验，我们建议输送带接头****1好采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。这样的输送带接头更牢固可靠，输送带的使用寿命更长。

研究下波状挡边输送带

波状挡边输送带要求具有一定的*拉强度和*性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要求有柔软性，横向则要求一定的刚性。环行橡胶生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。

基带的构造

基带是由上覆盖胶、下覆盖胶；带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm；下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布（CC)、尼龙帆布（NN)、聚酯帆布（EP)或钢丝绳（ST)。为了增加基带的横向刚性，在芯体加入特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同，开槽同步带供应商，符合GB7984—87的标准规定。

根据波状挡边带的使用原理对波状挡边的制造工艺进行了改革*，开槽同步带报价，在波状边内部贴置防撕裂帆布层，以增强波状挡边的耐撕裂性、耐曲挠性，避免因拉伸压缩而导致挡边被撕裂，增加了挡边的使用寿命。S形波状挡边按承载能力可分为轻型（N）、中型（S）和重型（ES）。

环行橡胶生产的横隔板采用纤维复合材料制作而成，挺性大、增强耐冲击性避免了隔板因受力而发生变形。

在磨损较重的情况下，为维修方便，横隔板可做成锒嵌式，如TS和TCS。输送机倾斜角度小于40度时，横隔板用T型或TS型；倾斜角度大于40度时，横隔板用C型、TC型或TCS。

布置横隔板间距时，应考虑与波状挡边的波峰相对应。以****物料从两者缝中漏下和卸料时造成积料死角。

环行橡胶生产波状挡边输送带，开槽同步带价格，挡边、横隔板与基带的粘接采用二次低温热硫化粘接，粘接强度高，粘接牢固、平整，不掉板，不脱落。横隔板与波状挡边间用螺旋连接，增加了整体刚性和****使用性能，解决了物料泄漏问题。

尼龙输送带新型修补技术处理

尼龙输送带局部*损的方法有很多种，基本上其目的都是为了通过*的方法来延长尼龙输送带的整体使用寿命。 在过去****常用的修补方法是将其全部拆卸下来，然后对*损划伤的局部进行加热硫化修补方案，如果有的尼龙输送带不能使用这种方法的话，只能将其直接更换丢弃掉，从而造成了生产资源的浪费。 而如今当尼龙输送带出现*损问题的时候，就不必完全依靠过去传统的方式。可使用高分子橡胶*材料修补的方法，它具有超1强的粘着力，出色的*性能和优异的*拉性能。采用高分子橡胶*材料，免拆卸、免热硫化现场*橡胶尼龙输送带划伤，*费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且*后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。 使用这种修补方法的优势还有，对尼龙输送带的修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。