新中韩磷铜管_黄铜毛细管定制

　　传统的普通铸态*磷铜阳****，存在的不足 有槽底大量阳****泥和氯离子的过量消耗㈣。电镀过程 中，开缸后3个月~6个月，钛蓝底部就会产生大量的 阳****泥和十分细小的铜渣颗粒，这些细小的铜渣颗 粒跌落在钛蓝外，在阳****袋中形成一价铜离子，由于岐化原因在溶液中形成铜粉，在板面电镀和图形 电镀中细小铜粉沉积在阴****表面，这是造成PCB表面 粗糙的主要原因之一。
另外，氯离子消耗过快，虽然可以通过添加盐 酸补充来解决，但是，由于需要经常添加盐酸，造成氯离子浓度的波动较大，对产品质量的稳定有不 良影响
磷铜阳****的优点有：消除或者减少铜粉的生成;降低阳********化;阳****在电镀过程中溶解均匀。
1954年，Nevers等人,对铜阳****的研究为酸铜工艺的发展作出了重大贡献。他们发现，如果用含有杂质的火法铜做阳****，铜在阳****溶解时几乎不产生铜粉，实际上没有阳****泥，阳****上生成一层结合相当牢固的黑色胶状膜。美国黄铜公司通过广泛的研究表明，如果在纯铜上加进0.005%以上的磷或*，电解时阳****表面上就产生一层从黑棕色到黑色的膜，铜粉的生成能够被*。1981年保加利亚的等人191测定了黑色膜的组成，发现黑色膜主要是Cu3P，并且有金属导电性能;这样就解释了黑色膜不会使阳****钝化的原因。他们认为磷的作用在于含磷铜阳****溶解时产生的一价铜生成从而阻止了歧化反应的产生。
生产实践证明，使用普通铸态磷铜球，铜球 和阳****袋通常要3个月左右就要清洗一次，需耗费大 量人力物力，铜球利用率只有96%~97%;使用重结 晶的微晶磷铜球作为阳****，铜球和阳****袋使用寿命 可以成倍增加，6个月~12个月清洗和更换一次，电 镀板面铜粒等问题不良率减少了50%。铜球利用率提 升了2.5%以上，镀液中氯离子浓度稳定易控制。综 合铜球开缸投入量、过程*清洗损耗，同比条件 下，重结晶微晶磷铜球比普通磷铜球费用下降RMB0.45元/SF左右。
酸性光亮镀铜的阳****必须采用含磷铜阳****;因为不含磷的铜阳****在镀液中溶解速度快，其阳****电流*，导致镀液中铜离子累积，又由于阳****溶解速度快，导致较多铜粉进入溶液，从而形成较多铜粉浮于液中，使镀层变得粗糙，产生节瘤，同时阳****泥也增多。

使用****含磷铜阳****，在电镀过程中能在阳****表面形成一层黑色保护膜，它像栅栏一样，能控制铜的溶解速度，使阳****电流效率接近阴****电流效率，镀液中的铜离子保持平衡，并大大减少了阳****泥。阳****中磷含量应保持适当，磷含量太低，阳****黑膜太薄，不足以起到保护作用;含磷量太高，阳****黑膜太厚，导致阳****屏蔽性钝化，影响阳****溶解，使银液中铜离子减少。无论含憐量太低或太高，都会增加添加剂的消耗，影响镀铜质量及镀液中铜离子浓度的较大波动，需要经常调整，增加工艺稳定控制的困难。

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