吸塑模具制作_合肥渠江模具制作_合肥模具制作

注塑模具设计和注塑模具制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，合肥模具制作，很大程度上取决于注塑模具设计效果和注塑模具制造质量，而注塑模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。那么，吸塑模具制作厂，注塑模具设计要注意什么？

一、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，即注塑模具制造和装配误差、注塑模具磨损等。

设计压塑模和注塑模时，要考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

二、注塑模具精度，即避卡、精*、导柱、*销等。

*系统关系到制品外观质量，注塑模具质量与寿命，根据注塑模具结构不同，选择不同的*方式，*精度控制主要依靠加工，内模*主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的*方式。

三、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到注塑模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更*、更经济的设计方案。

四、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。

分型面的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、注塑模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

五、浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，吸塑模具制作，此外还包括剪切模和模切模具. 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成.将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，下面小编来介绍模具加工工艺流程安排：

1、底面加工，加工量保证；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面)；

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，模具制作设备，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。