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渣浆泵磨损规律有哪些？

渣浆泵抽送固液混合物时磨损****严重的零件就是叶轮，其次是泵体或者护套、护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数和因数之间的内在关系

1、固液混合物流变特性

2、固体颗粒粒径级配、粒形、硬度和密度等

3、泵的结构形式与参数。

4、泵的转速或者叶轮两周速度

5、泵用材料的性能、如硬度、硬度、延伸率、耐酸碱性、耐热性等。

渣浆泵叶轮磨损规律

固液混合物从吸入短管流进叶轮时，固体颗粒由轴向转为径向并向后盖板运动，由于惯性作用与后盖板相撞，后盖板就承受较大的颗粒作用力，磨损加剧。固体颗粒大部分由叶片前缘进入靠近叶片工作面的叶片工作面的叶片流道内，而有一部分颗粒进入靠近叶片背面的流道内。从叶轮磨损形貌和磨损结果来看，叶片磨损从其前缘向后缘扩展。抽送细颗粒的混合物时，在叶片流道内与叶片叶型 曲率相近的轨线运动，叶片工作面所受到磨损比叶片背面严重。

固体颗粒从叶片出来时，其中细颗粒沿着较小出口角的轨线运动。在叶轮外轴毗邻的混合物流动区内，橡胶渣浆泵，细颗粒具有不大的径向运动速度。混合物从叶轮流出并慢慢地流向泵体的内周壁面，固体颗粒逐渐增加，叶轮叶片出口边承受混合物的强烈作用，叶片出口边是叶片磨损****严重的部位。

大颗粒的混合物流入叶片入口边时，从叶片工作面一侧进去叶片之间的流道，而另一部分从叶片背面流入，大颗粒撞击叶片入口边暂时停止前进，与叶片入口边一边旋转一段时间，离心力*到可以使颗粒离开叶片工作面时，以较大角度进入泵体流道。叶片入口边在固液混合物冲击受到强烈磨损。

大颗粒在叶片流道内运动，由于沿着叶轮半径作用的离心力较大，其运动轨迹与叶片曲率不相重合，工作面不会受到混合物的强烈作用，因此磨损不那么沿着。大颗粒运动轨迹的出口角较大，具有较大的径向运动速度，它们从叶轮出来时很快地与运动到泵体内周壁面上，叶片出口边不会受到混合物的强烈作用，因此

渣浆泵的安装问题解析
1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加(HL32 )液压油，夏季加(HL46 )液压油。渣浆泵连续运行( 800 )小时后应*更换轴承润滑油一次。
2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应( 关闭或微开1/4 )。 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，液下渣浆泵50yz30-20，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3、两级串联泵的次级泵轴封形式为( 填料密封 )，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启*泵后，即可将末级泵的出口阀门找开　一点(开的大小以*泵电
机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级　泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任*泵电机都不超额定电流来掌握。
4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，在池内壁上安装液位传感器，利用变频器的ＰＩＤ调节功能，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。
5、为保证液下渣浆泵的****运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，济宁渣浆泵，使之保持在( 0.75-1mm )之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，污泥排放泵渣浆泵，并随时处理。
6、泵体( 不可以 )承受来自于出口管路系统的压力，库房备用泵应每周转动( 1/4)圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动，皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的( 右)侧。
7、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中尽量装****量表（计），以随时监　控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
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