铝合金压铸、无锡朗维科技公司、求购铝合金压铸机

怎么解决铝合金压铸出现了凹陷

凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，并且没有外力的作用下，铝合金压铸件表面是自然冷却的。

铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：

1、客户在设计铝合金压铸件的时候，结构设计不那么合理，局部太过于厚实，导致散热不均产生的凹陷。

2、铝合金原料选择不合理，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。

3、铝合金压铸件在设计模具的时候，精密铝合金压铸，内浇口截面积太小。

4、压铸机没有调试好，比压低。

5、压铸的时候，温度没有调节到位，模具温度偏高。

压铸公司的解决办法

1、 和客户协商协调铸件的结构，均匀铸件壁厚，让散热更加的均匀，消除热节。

2、 控制铝合金原料的品质，选择收缩率小的铝合金原料。

3、 模具设计的时候，对于浇注系统要合理设计，适当加大内浇口的大小

4、 调节压铸机的压射力，不宜过高，精密铝合金压铸件，也不宜过低。

5、合理应用模具温度，调节热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

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压铸模具材料的选择

压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。

好的压铸模具制造材料一般有以下特点:

良好的切削性和锻造性；

高的*、耐蚀性能；

在高温下高强度、高红硬性、*高温氧化性、*冲击韧度和回火稳定性；

良好的导热性和*p劳性；

热膨胀系数小；

较小热处理变形率和好的淬透性。

我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢，压铸模寿命为5万模次左右。

90年代引进热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲l性良好，且有较好的淬透性，但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。

中温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，铝合金压铸，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

压铸模具的选材，求购铝合金压铸机，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高，材料应具有越高的热p劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。

压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断****，特别是材料纯净度、等向性要求更高，一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现，反过来也****压铸行业的发展

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