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模具设计原理

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模具设计分析

4.1 上模设计

从图2中可知，分流组合模上模的型芯是凸在上模基体外侧的，基根部与基体相连接，因此，在上模基体与型芯相连接的模体部分必然是一个实体。为了实现上模型芯与基体以镶嵌的形式相连接，在与型芯根部相连接的基体疗分设计出一个阶梯式方孔，如图5所示，将上模型芯部分设计成如图6所示的与上模本体镶嵌的形式，*铝型材，基根部设计成方形，与基体上相对应的方孔按H8/r7的配合形式设计，这样就使上模型芯与上模本体间以过渡配合的形式相连接。方形的设计可以有效地****镶块在基体中转动。

▲图5 镶嵌式上模

▲图6 上模镶块

由于分流组合模在工作时，铝料是从流口方向进入模腔的焊合室内，为了****型芯在强大的挤压力作用下，沿工作压力方向被挤出上模基体，将上模本体设计成*形式的方孔，同时设计了如图7所示的堵板，使之与上模型芯镶块之间用螺栓连接，确保上模型芯镶块在挤压时不至于从上模本体中挤出，更换时只需取下堵板和螺栓，即对型芯进行更换，简便易操作。

▲图7 堵板

4.2 下模设计

对于下模的可互换式设计，其设计方案要比上模简单，且容易加工。由于下模型孔是在焊合室平面内加工成形的，因此，根据工作时的受力特点，生产线铝型材，在设计下模时，将焊合室底面设计成如图8所示的阶梯形式，与之相配合的下模型孔也设计成相对应的阶梯形式，如图9所示。在下模基体与型孔镶块相配合处采用H8/r7的过渡配合形式。这种阶梯式的设计方案，可以有效地避免型孔镶块在挤压时从下模基体内挤出。在装配时下模镶块可直接沿阶梯方向装入下模基体即可，不需进行其它形式的连接即可使用，使之容易拆卸更换。

▲图8 镶嵌式上模

▲图9 下模镶块

▲图10 本厂上模镶合金块

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结论分析

这种分流组合模互换式的设计方案，丰都铝型材，不论是方管还是圆管系列都可以采用此设计思路，即可减少和避免大量的材料浪费，还可缩短模具的加工周期，****模具的加工速度，为生产赢得宝贵的时间。这种设计方案只适用于单型芯的分流组合模的设计，铝型材工作台，对于多型芯的分流组合模，还可以采用半嵌入式，铝型材工模具设计与生产工艺从型芯代面固定的设计方案。对于上模镶合金模具*且生产产量高，不易磨损掉并且模具使用周期长，寿命高。

2、耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度铝合金在腐蚀环境下使用，必须要做好表面防腐蚀处理。

3、强度，强度是产品设计时必须考虑的重要因素，铝型材作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度低，而2系及7系热处理型合金度高，硬度和强度有一定的下相关系。