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压铸

压铸合金是压铸出产的要素之一,压铸铝件,要出产优良的压铸件,除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺功能优越的压铸机外,还需要有功能良好的合金。

压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度,具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时,压铸铝,应充分考虑其使用功能、工艺功能、使用场合、出产条件和经济性等多种要素。

对压铸合金的基本要求如下:

1) 热温度不高时具有较好的流动性,便于充填复杂型腔,淄博压铸铝,以获得表面质量良好的铸件。

2) 线收缩率和裂纹倾向性小,以免铸件产生裂纹,并可****铸件尺寸精度。

3) 结晶温度范围小,避免产生缩孔和缩松,****铸件质量。

4) 具有必定的高温强度,以避免推出铸件时产生变形或碎裂。

5) 在常温下有较高的强度,以适应大型薄壁复杂铸件出产的需要。

6) 与金属型腔彼此之间物理-化学作用的倾向性小,以减少粘膜和彼此合金化。

7) 具有良好的加工功能和必定的*腐蚀性。


压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

压铸件部分未成形,型腔充不满产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小;4、金属液不足;压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法:1- 2、****压铸模,金属液温度;3、更换大压力压铸机;4、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。



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