油脂浸出技术|油料浸出设备(在线咨询)|油脂浸出

油料浸出工艺设备

平转浸出器

油料浸出工艺分类：

1.直接浸出工艺

2.预榨浸出工艺

3.膨化浸出工艺

油料浸出设备特点：

1.平转浸出器

（1）运行可靠， 浸出效果好，油脂浸出技术，(尤其是低含油料)

（2）动耗小

（3）混合油浓度高， 粕末少

（4）落料不均匀，成套油脂浸出设备， 易产生搭桥现象

2.环形浸出器

（1）浸出效果好， 料层薄， 且翻动

（2）设备制造、安装、运输方便

（3）设备布置容易

（4）卸料均匀， 不易产生塔桥

（5）易损件多， 链条易断

（6）动耗大

（7）混合油浓度低

3.履带式浸出器

（1）生产*，连续化生产

（2）适宜性广，各种油料的加工

（3）卸粕均匀

（4）结构体积大，利用率低

（5）浓度梯度小，易产生壁效应

油脂浸出混合油蒸发工段

浸出器

从浸出器流出的液体是含有油脂和溶剂的混合油。将混合油中的溶剂分离出来是利用溶剂和油脂的汽化温度不同，我公司目前的油脂浸出设备主要采用负压蒸发工艺，可减少溶剂的*，降低溶剂的消耗。分离出的溶剂汽体进行冷凝冷却回收后送回浸出器再次使用，****溶剂的使用效率。

油脂浸出设备

油脂浸出混合油蒸发工序原理：

油脂浸出混合油蒸发的原理是利用真空泵对蒸发系统产生负压，使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作，同时，油脂浸出设备图片，利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。混合油的蒸发和汽提是一个高温过程，在生产中为了减少它对油品质的影响，在蒸发过程中改常压操作为负压操作，一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触，避免氧化。其二是降低混合油中溶剂的沸点，来达到降低蒸发温度的目的。

在负压蒸发工艺中，一蒸采用负压蒸发，其蒸发温度降低，常压下一蒸的蒸发温度为80℃，其蒸发后的混合油浓度为70%，油脂浸出，如果一蒸采用负压蒸发，其真空度为40Kpa，混合油浓度达到70%时，其中的溶剂蒸发温度为53℃，这样可以利用蒸脱机的二次蒸汽（温度在80-85℃）作为加热热源，其温度差为27℃，实际生产中，在设定的负压下用作二次蒸汽加热蒸发，完全能够满足生产需要。第二蒸发器的真空度在60Kpa，其蒸发温度在95℃时，混合油浓度可达到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa，出口油温在105℃以内时，毛油的含溶量可控制在200mg/kg。