渣浆泵、河北华奥水泵、立式和卧式渣浆泵区别

渣浆泵的选型
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
　　卧式渣浆泵泵拆卸装配方便， 易管理，潜水渣浆泵技术参数，但体积大， 价格较贵， 需很大占地面积；
　　立式泵， 很多情况下叶轮淹没在水中， 任何时候可以启动， 便于自动盍或远程控制， 并且紧凑， 安装面积小，潜水渣浆泵厂家， 价格较便宜。
3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，立式和卧式渣浆泵区别，或者采用不堵塞泵。
4、确定泵的台数和备用率：
　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵*于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
　　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
5、卧式渣浆泵根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校对，渣浆泵，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校对几何安装高度？
8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
渣浆泵磨损规律有哪些？

渣浆泵抽送固液混合物时磨损****严重的零件就是叶轮，其次是泵体或者护套、护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数和因数之间的内在关系

1、固液混合物流变特性

2、固体颗粒粒径级配、粒形、硬度和密度等

3、泵的结构形式与参数。

4、泵的转速或者叶轮两周速度

5、泵用材料的性能、如硬度、硬度、延伸率、耐酸碱性、耐热性等。

渣浆泵叶轮磨损规律

固液混合物从吸入短管流进叶轮时，固体颗粒由轴向转为径向并向后盖板运动，由于惯性作用与后盖板相撞，后盖板就承受较大的颗粒作用力，磨损加剧。固体颗粒大部分由叶片前缘进入靠近叶片工作面的叶片工作面的叶片流道内，而有一部分颗粒进入靠近叶片背面的流道内。从叶轮磨损形貌和磨损结果来看，叶片磨损从其前缘向后缘扩展。抽送细颗粒的混合物时，在叶片流道内与叶片叶型 曲率相近的轨线运动，叶片工作面所受到磨损比叶片背面严重。

固体颗粒从叶片出来时，其中细颗粒沿着较小出口角的轨线运动。在叶轮外轴毗邻的混合物流动区内，细颗粒具有不大的径向运动速度。混合物从叶轮流出并慢慢地流向泵体的内周壁面，固体颗粒逐渐增加，叶轮叶片出口边承受混合物的强烈作用，叶片出口边是叶片磨损****严重的部位。

大颗粒的混合物流入叶片入口边时，从叶片工作面一侧进去叶片之间的流道，而另一部分从叶片背面流入，大颗粒撞击叶片入口边暂时停止前进，与叶片入口边一边旋转一段时间，离心力*到可以使颗粒离开叶片工作面时，以较大角度进入泵体流道。叶片入口边在固液混合物冲击受到强烈磨损。

大颗粒在叶片流道内运动，由于沿着叶轮半径作用的离心力较大，其运动轨迹与叶片曲率不相重合，工作面不会受到混合物的强烈作用，因此磨损不那么沿着。大颗粒运动轨迹的出口角较大，具有较大的径向运动速度，它们从叶轮出来时很快地与运动到泵体内周壁面上，叶片出口边不会受到混合物的强烈作用，因此

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