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关于油罐封头的主要成型工艺你知道多少
油罐封头是一整比较常见的油罐储存时用来封口的产品，它一般情况下会被用在油罐的两端，有着很好的密封性，不仅可以****空气的进入，使用起来也非常的安全和方便。因此在行业内一直备受用户朋友的青睐，下面我们就带大家一起来认识一下油罐封头的主要成型工艺，希望能够帮助到您。油罐封头图纸

一、封头的旋压成型

炼油化工装置问大型化、高压化发展，大型化优点，如节约资金，节约钢材、节约用地。大型化后封头整体冲压己不适应需要，整体冲压封头较大直径为一，国际上大型封头都采用旋压成型法制造。目前旋压成型又分联机法和单机旋压法两种。联机法因占地面积大，需要半成品存放地，工序间的装夹、运输等辅助操作多，所以用的不多。单机旋压法又分冲旋联合法，无胎旋压法和有胎旋压法，因占地面积小，不需要半成品堆放地，厦门油罐封头，生产率高等优点很受欢迎，****油罐封头，是当前发展趋势。

二、封头的整体冲压成型

目前封头整体冲压成型法在我国还是主导地位。整体冲压成型法封头的制造工序是材料检验一划线一切割一坡口加工一组对焊接一加热一冲压一余量切割一检查。

三、旋压成型和冲压成型的比较

封头整体冲压缺点较多，为：要求大吨位大台面的水压机；冲压封头用的模具复杂，每一直径就要有一个冲头，而且同一直径不同厚度封头要配里一套模具，因此，耐压油罐封头，为生产不同规格的封头就要制造多套模具，这不仅增加成本还存在存放保管问题而大型封头制造多半是单件生产，经济不合算；封头冲压成型存在厚薄不均，制造过程中鼓包和折皱等缺陷也是常发生的。

封头旋压成型与冲压相比优点较多，为旋压机比水压机轻2、5倍左右；模具等工艺装备尺寸小成本低，更换工艺装备时间减少约80%；旋压过程只是圆板弯曲过程，需要力较小没拉薄现象；翻边是一种局部弯曲逐步地扩展到整体上的变形过程又是连续地、速度快，因而不仅受力小，一般情况翻边时只需一次加热，****了生产率也减了氧化烧损，保证了油罐封头制造质量；封头冲压成型较大直径只为3一6m，而旋压成型可制造直径6一8m以上的封头。油罐封头图纸

碳钢油罐封头

油罐封头的六大特点：

1.油罐封头有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受chao强的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100年以上。油罐封头图纸

2.油罐封头密封性好；密封式设计*杜绝了空气*尘中*物质和蚊虫*罐内，碳钢油罐封头，保证水质不受外界污染。

3.科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%；但水压却明显的增加。有利于****生活用水和　消防用水设施的性能。油罐封头图纸

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